Zestawy płytek wzorcowych ceramicznych, klasa dokładności 1 10
Nr art.:
481251 10
- norma: DIN EN ISO 3650
- Protokół z badań: Protokół kontroli producenta
- Opakowanie: sztywny pojemnik
- Kalibracja: S17
Szczegóły produktu
Dane techniczne
| norma | DIN EN ISO 3650 | |
| Klasa tolerancji | 1 | |
| materiał | Materiał ceramiczny, dwutlenek cyrkonu (ZrO2) | |
| zawartość zestawu | 10 | |
| Protokół z badań | Protokół kontroli producenta | |
| Opakowanie | sztywny pojemnik | |
| Kalibracja | S17 | |
| Rodzaj produktu | Sprawdzian nastawczy do mikrometrów |
Numery identyfikacyjne i klasyfikacje
| Numer artykułu | 481251 10 | |
| EAN / GTIN | 4045197154781 |
Opis
Wykonanie:
Z dwutlenku cyrkonu (Zr02) - czystego materiału ceramicznego, powstałego w procesie spiekania.
twardość: ok. 1350 HV (jedn. Vickersa) - blisko dwa razy wyższa, niż stali.
Naprężenie niszczące: ok. 70% wytrzymałości stali całkowita odporność na uderzenia.
Odporność na ścieranie: ok. 10 razy wyższa, niż w przypadku stali. Płytki odporne na odkształcenia plastyczne, nie powstają zadziory. Ewentualne zadrapania i drobne uszkodzenia nie mają z tego względu wpływu na wynik pomiaru. Powierzchnia płytek zachowuje dłużej swe właściwości, niż w przypadku stali.
Stosowanie / konserwacja: duża odporność na działanie ługów, kwasów, oleju, emulsji szlifierskich. W porównaniu do stali, ceramika nie wymaga odtłuszczania przed użyciem i natłuszczenia po użyciu. Niewielki ciężar stanowi zaletę w przypadku dłuższych wymiarów.
Odporność termiczna: współczynnik rozszerzalności (9,5 ± 1,0 10-6 K-1) podobny, jak w przypadku stali. Niska przewodność cieplna.
Właściwości antymagnetyczne: płytki nie ulegają namagnesowaniu.
Przyczepność: jednolita i zwarta struktura zapewnia nadzwyczajną przyczepność - także do stali, a zarazem umożliwia łatwe przesuwanie. Eliminuje to możliwość zatarcia.
Z indentyfikowalnym protokołem kontroli: każda płytka wzorcowa posiada nr identyfikacyjny.
wykonanie jak nr 481250.
twardość: ok. 1350 HV (jedn. Vickersa) - blisko dwa razy wyższa, niż stali.
Naprężenie niszczące: ok. 70% wytrzymałości stali całkowita odporność na uderzenia.
Odporność na ścieranie: ok. 10 razy wyższa, niż w przypadku stali. Płytki odporne na odkształcenia plastyczne, nie powstają zadziory. Ewentualne zadrapania i drobne uszkodzenia nie mają z tego względu wpływu na wynik pomiaru. Powierzchnia płytek zachowuje dłużej swe właściwości, niż w przypadku stali.
Stosowanie / konserwacja: duża odporność na działanie ługów, kwasów, oleju, emulsji szlifierskich. W porównaniu do stali, ceramika nie wymaga odtłuszczania przed użyciem i natłuszczenia po użyciu. Niewielki ciężar stanowi zaletę w przypadku dłuższych wymiarów.
Odporność termiczna: współczynnik rozszerzalności (9,5 ± 1,0 10-6 K-1) podobny, jak w przypadku stali. Niska przewodność cieplna.
Właściwości antymagnetyczne: płytki nie ulegają namagnesowaniu.
Przyczepność: jednolita i zwarta struktura zapewnia nadzwyczajną przyczepność - także do stali, a zarazem umożliwia łatwe przesuwanie. Eliminuje to możliwość zatarcia.
Z indentyfikowalnym protokołem kontroli: każda płytka wzorcowa posiada nr identyfikacyjny.
wykonanie jak nr 481250.
Zastosowanie:
Do kontroli mikrometrów wg VDI / VDE / DGQ 2618, karta 10.1.
Zawartość:
Po 1 płytce (mm): wielk. 2,5 5,1 7,7 10,3 12,9 15,0 17,6 20,2 22,8 25,0
płytka szklana o ⌀ 30 mm - 1 szt.
płytka szklana o ⌀ 30 mm - 1 szt.
Zawartość:
Po 1 płytce (mm):: wielk. 2,5; 5,1; 7,7; 10,3; 12,9; 15,0; 17,6; 20,2; 22,8; 25,0
Płytka inercyjna o ⌀ 30 mm: 1 szt.
Płytka inercyjna o ⌀ 30 mm: 1 szt.