{{ name }}
Nr art. {{ combinedCodeWithHighlight }}
Nr własny produktu:
EAN / GTIN:
Numer producenta:
Wiertła HPC z VHM, chwyt Weldon DIN 6535 HB 4 mm
Nr art.: 122608 4
Nr własny produktu:
Kliknij, aby powiększyć obraz
chwyt z powierzchnią zabierakową wg DIN 6535 HB
Kliknij, aby powiększyć obraz
Kliknij, aby powiększyć obraz
Kliknij, aby powiększyć obraz
- Materiał ostrza: VHM
- norma: DIN 6537
- Wersja: 6×D
- typ: W
- Tolerancja ⌀ nominalnej: p6
Szczegóły produktu
Dane techniczne
| ⌀ nom. DC | 4 mm | |
| powłoka | DLC | |
| Materiał ostrza | VHM | |
| norma | DIN 6537 | |
| Wersja | 6×D | |
| typ | W | |
| Tolerancja ⌀ nominalnej | p6 | |
| Liczba ostrzy Z | 2 | |
| kąt wierzchołkowy | 140 stopni | |
| zalecana maksymalna głębokość wiercenia L2 | 30 mm | |
| chwyt | DIN 6535 HB h6 | |
| chłodzenie wewnętrzne | tak, przy 25 bar | |
| Strategia skrawania | HPC | |
| Semi-Standard | tak | |
| Długość rowków wiórowych Lc | 36 mm | |
| długość całkowita L | 74 mm | |
| ⌀ chwytu Ds | 6 mm | |
| tolerancje chwytu | h6 | |
| posuw f w aluminium dającym krótki wiór | 0,28 mm/obr. | |
| pierścień barwny | żółty | |
| Rodzaj produktu | Wiertła kręte |
Numery identyfikacyjne i klasyfikacje
| Numer artykułu | 122608 4 | |
| EAN / GTIN | 4045197568755 |
Tabela zastosowań
N
360
N
400
N
350
N
150
N
120
N
90
N
80
N
70
N
80
N
160
N
200
N
80
N
80
Opis
Wykonanie:
Ze śrubowymi rowkami, z6 łysinkami prowadzącymii wewnętrznymi kanalikami chłodziwa.
Wysokowydajne wiertło prowadzące nowej generacji, do obróbki w obszarze HPC.
Kąt wierzchołkowy 140°i specjalna tolerancja ostrzyp6 zapewniają optymalne uformowanie otworu pilotowego. Duża dokładność prowadzenia wiertła i mała odchyłka kołowości otworu prowadzącego.
Wysokowydajne wiertło prowadzące nowej generacji, do obróbki w obszarze HPC.
Kąt wierzchołkowy 140°i specjalna tolerancja ostrzyp6 zapewniają optymalne uformowanie otworu pilotowego. Duża dokładność prowadzenia wiertła i mała odchyłka kołowości otworu prowadzącego.
Wskazówka:
Długość rowków wiórowych LC = L2 + 1,5 × DC.
Wykonywanie otworu prowadzącego jest zalecane przy wierceniu głębokich otworów powyżej 16×D i bezwzględnie konieczne przy wykonywaniu głębokich otworów od 20×D do 30×D. Zastosowanie otworu prowadzącego zawsze zwiększa niezawodność procesu obróbki.
Wykonywanie otworu prowadzącego jest zalecane przy wierceniu głębokich otworów powyżej 16×D i bezwzględnie konieczne przy wykonywaniu głębokich otworów od 20×D do 30×D. Zastosowanie otworu prowadzącego zawsze zwiększa niezawodność procesu obróbki.