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Couper des ébauches et des pièces proprement et en toute sécurité
En tant que technicien d'atelier, vous ne pouvez exclure le tronçonnage de matériaux de votre quotidien. Mais qu'est-ce exactement ? De quels procédés parle-t-on lorsqu'il est question de tronçonnage ? Généralement, le tronçonnage désigne toute modification de forme d'un corps solide en éliminant la cohésion locale. Selon cette définition, le tronçonnage fait partie des procédés de fabrication. Des subdivisions sont encore possibles, par ex. procédés avec enlèvement de matière ou non. Selon l'outil utilisé, on distingue notamment le tronçonnage par enlèvement de matière avec arête de coupe à géométrie déterminée (foret, scie) ou avec arête de coupe à géométrie indéterminée (ponçage ou brossage).
En tant que métallurgiste chevronné, vous connaissez la complexité cachée derrière chaque procédé de fabrication. Il existe même des normes complètes, telles que la norme DIN 8588 (découpage) ou DIN 8591 (démontage), qui reprennent tous les détails. Mais vous pouvez apprendre rapidement tout ce qu'il faut savoir pour travailler dans votre atelier, sans lecture fastidieuse. Dans les pages suivantes, vous apprendrez l'essentiel sur le tronçonnage, les méthodes de travail correctes et les principaux facteurs de risque.
Livre Blanc sur la Sécurité au travail : comment éviter les accidents graves
Téléchargez-le gratuitementPourquoi le disque à tronçonner n'a rien à envier à la scie
En pratique, et donc peut-être aussi dans votre atelier, les normes DIN sont souvent disponibles sous forme d'ouvrage de référence, et les outils triés selon les procédés courants. Equipé de l'outil approprié, vous pouvez usiner au quotidien pratiquement tout l'éventail des matériaux les plus divers. Comme le tronçonnage se déroule littéralement sans accroc, vous pouvez :
- Scier
- Découper avec des disques
- Cisailler
- Usiner, pour ne citer que les procédés les plus fréquents.
En outre, aucun atelier métallurgique ne peut se passer d'outils pour les procédés par enlèvement de matière :
- Rectification périphérique plane
- Rectification longitudinale cylindrique
- Fraisage en roulant
- Alésage
- Perçage
- Grattage
- Rabotage ou tournage longitudinal
Par ailleurs : les procédés de tronçonnage thermiques tels que l'oxycoupage ou le découpage à l'arc comptent également parmi les procédés par enlèvement de matière. Peut-être l'équipement correspondant de votre atelier respecte-t-il aussi la norme d'équipement.
Scie ou disque à tronçonner – La dureté fait la différence
Selon la tâche à réaliser, vous utilisez des scies ou des disques à tronçonner différents pour découper efficacement et rapidement différents matériaux dans votre atelier.
Ces deux outils sont très différents : tandis que les scies comportent une lame métallique dentée, les disques à tronçonner possèdent un grain abrasif lié dans une résine synthétique. Pour les scies, tant manuelles qu'automatiques, le principe suivant s'applique : plus le métal à scier est dur, plus la vitesse doit être faible.
Avec une scie à métaux, vous atteignez certainement les limites de l'usinage des métaux.
Grâce à leur structure non dentée, les disques à tronçonner permettent de travailler à vitesse plus élevée, ainsi que de bénéficier de longues durées de vie et d'une formation de bavures moindre. Les disques à tronçonner que vous utilisez dans votre atelier dépendent de votre secteur d'activité, du choix des matériaux, de leur usinage occasionnel ou régulier, et de la composition spécifique de ces matériaux.
Pour conserver sa flexibilité et pouvoir découper n'importe quelle pièce avec efficacité, propreté et précision, un atelier bien équipé doit toujours disposer des outils de tronçonnage suivants :
- Disques à tronçonner à base de résine synthétique
- Disques au diamant
Les disques à tronçonner classiques à base de résine synthétique permettent d'usiner les métaux, tandis que les disques au diamant sont idéaux pour les matières naturelles ou la pierre, ainsi que pour le verre ou les matières plastiques renforcées de fibres (PRFV/PRFC).
Pour éviter toute surchauffe : tronçonnage humide avec fluide d'usinage
Si vous recherchez une méthode de tronçonnage à la fois efficace et douce, le "tronçonnage humide" peut s'avérer une solution pratique pour différents types de métaux.
Le tronçonnage humide utilise un disque à tronçonner composé d'un abrasif et d'un liant. Un arrosage continu avec un fluide d'usinage pendant le processus de tronçonnage permet d'éviter toute endommagement du matériau dû à la chaleur frictionnelle. En outre, le fluide d'usinage évacue les particules et les copeaux de la zone de tronçonnage usinée.
Pour un tronçonnage optimal de vos matériaux et une coupe parfaite, le type d'outil de tronçonnage (mot-clé : fixe ou mobile), les mécanismes de serrage, les disques à tronçonner proprement dits et le fluide d'usinage utilisé sont déterminants.
Le choix d'une machine de tronçonnage fixe ou, par ex., d'une meuleuse d'angle dépend de la taille de la pièce à usiner.
Conseil : veillez toujours à ce qu'il y ait un espace suffisant pour la pièce à usiner dans la chambre de séparation. Il doit toujours y avoir assez d'espace pour le diamètre total du disque à tronçonner.
Conseil : conformément à la norme EN60745-2-3 CEI/EN62841-2-3, il convient d'utiliser un capot de protection lors du tronçonnage
Un capot de protection couvrant des deux côtés doit être utilisé pour les tâches impliquant des disques à tronçonner liés.
Règles à respecter lors du tronçonnage – Erreurs les plus fréquentes
Vous obtiendrez toujours des résultats optimaux et une qualité parfaite avec des disques à tronçonner si vous respectez les consignes suivantes pour un premier test sur un matériau spécifique :
- Evitez impérativement tout blocage du disque.
- L'usure du disque à tronçonner doit être minimale. Si ce n'est pas le cas, revoyez votre choix.
- L'échantillon usiné ne doit pas être trop chaud lorsqu'on le retire.
- Vérifiez la surface : les dommages thermiques et les brûlures sont immédiatement visibles.
- Une surface correctement tronçonnée est lisse et présente des rayures homogènes.
- La formation de bavures doit être minimale.
Une étape à la fois : bien tronçonner pour des résultats parfaits
Si le test réussit, plus rien n'empêche le travail sur une "vraie" pièce.
1. Tracez les bords de coupe sur votre pièce.
2. Immobilisez la pièce dans un dispositif sûr, comme un étau ou un serre-joint. Conseil : faites attention au type de matériau. La surface de certains métaux doit être protégée par du plastique ou du bois pour ne pas être endommagée. Ne serrez toutefois pas trop fort les profilés et tuyaux pour éviter les vibrations et ne pas user l'outil prématurément.
3. Sécurisez le lieu de travail et vous-même en portant un équipement de protection individuelle.
4. Montez le disque à tronçonner et vérifiez qu'il est bien positionné.
5. Lors du travail à la meuleuse d'angle, placez-vous devant la pièce pour avoir une vue dégagée.
6. Conseil : moins = plus : travaillez avec une avance lente pour commencer et avec des mouvements légèrement oscillants. Veillez à ne pas déformer le disque.
7. Effectuez la coupe de manière calme et homogène, sans mouvements brusques.
8. Si nécessaire, poncez mécaniquement les bavures générées avec un disque d'ébarbage ou à la main, avec une lime.
Usinage de finition : vos possibilités pour un résultat parfait
Pour l'usinage de finition après le tronçonnage, vous pouvez notamment utiliser des disques à lamelles, en fibres ou de nettoyage grossier, mais aussi des disques abrasifs en non-tissé, des disques abrasifs auto-agrippants, ou encore des bandes, des rouleaux ou des brosses de satinage. Pour plus d'informations sur les autres applications, par ex. le polissage des surfaces ou le nettoyage, cliquez ici.
Besoin de conseils pour choisir le disque à tronçonner idéal ?
Vous usinez un type de matériau pour la première fois et n'êtes pas certain à 100 % du disque à tronçonner que vous avez choisi ? La forme et la taille d'une pièce représentent des défis particuliers ? Nos spécialistes se feront un plaisir de vous conseiller.