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Cómo cortar los materiales de forma segura y limpia
¿A qué procesos se refieren cuando se menciona el corte? En general, separar significa cualquier cambio en la forma de un cuerpo sólido al romper la cohesión local. Según la definición, el corte es uno de los procesos de fabricación. Aquí se puede hacer una distinción adicional, p. ej. en procesos de mecanizado o no mecanizado. A la vista de la herramienta utilizada, se clasifica en mecanizado con un corte definido geométricamente (taladro, sierra) o mecanizado con un filo geométricamente indefinido (esmerilado o cepillado). Como trabajador metalúrgico experimentado, conoce la complejidad que se esconde detrás de los procesos de fabricación individuales. No en vano, existen conjuntos completos de normas como DIN 8588 (corte) o DIN 8591 (desmontaje) que enumeran todos los detalles. Ahora puede obtener conocimientos rápidamente aplicables a su trabajo en el taller sin tener que leer mucho. En las siguientes páginas encontrará todo lo que necesita saber sobre el corte, la forma correcta de trabajar y el mayor potencial de peligros.
Por qué el disco de corte no es de ninguna manera inferior a la sierra
Con las herramientas adecuadas, puede mecanizar casi cualquier material para los trabajos industriales. Para asegurarse de que su corte se realice adecuadamente, puede:
- serrar,
- cortar con discos de corte,
- utilizar tijeras,
- mecanizar para nombrar los más comúnes.
Además, ningún taller que mecaniza metales puede funcionar sin herramientas para los métodos de eliminación de material:
- rectificado periférico plano,
- rectificado longitudinal cilíndrico,
- fresado circunferencial,
- escariado,
- taladrado,
- raspado,
- cepillado o torneado.
Además, los procesos de corte térmico como el oxicorte o el corte por arco también se encuentran entre los procesos de mecanizado.
Sierra vs disco de corte: la dureza marca la diferencia
Dependiendo de la tarea en cuestión, seguramente se utilizarán en su taller diferentes sierras o discos de corte para diferentes materiales para un corte bueno y rápido. Ambos agentes de separación se fabrican de manera muy diferente: mientras que las sierras tienen una hoja de metal dentada, los discos de corte están equipados con granos abrasivos unidos en resina sintética. Para sierras, tanto manuales como automáticas, se aplica lo siguiente: cuanto más duro sea el metal a cortar, menor debe ser la velocidad. Seguro que ha llegado al límite del trabajo de los metales con una sierra para metales.
Con su estructura sin dientes, los discos de corte ofrecen la opción de operar a velocidades significativamente más altas y también se benefician de una larga vida útil y una baja formación de rebabas. El disco de corte que utiliza en su lugar de trabajo depende de su oficio, de la elección de los materiales con los que trabaja ocasional o regularmente y de las propiedades específicas de estos materiales. Los siguientes agentes desmoldeantes no deben faltar en ningún taller bien equipado para que siempre sea flexible y pueda separar cada pieza imaginable de forma precisa, eficiente y limpia:
- Discos de corte a base de resina
- Discos de corte diamantados
Con los discos de corte clásicos a base de resina sintética, se pueden procesar metales, mientras que los discos de diamante son ideales para loza natural o de barro y también se pueden usar de manera excelente en vidrio o plásticos reforzados con fibra (GRP / CFRP).
Corte en húmedo con refrigerante
Si usted está buscando un método de corte eficiente y al mismo tiempo suave, el llamado corte en húmedo también puede ser una solución práctica para diferentes tipos de metal. Para el corte húmedo se utiliza un disco de corte de agente abrasivo y aglutinante. Enjuagado continuamente con refrigerante durante el proceso de corte, evita dañar el material por el calor de fricción. Además, el refrigerante elimina las partículas y la abrasión del área de separación mecanizada.
Para que consiga la mejor calidad posible al cortar sus materiales y el corte sea perfecto, las propiedades de la herramienta de corte - palabra clave estacionaria o móvil - los mecanismos de sujeción, el propio disco de corte y el refrigerante utilizado son parámetros decisivos. El tamaño de la pieza de trabajo define si debería utilizar un dispositivo de corte estacionario o p.ej. una amoladora angular.
Consejo: en cualquier caso, asegúrese de que haya suficiente espacio en la cámara de corte para la pieza de trabajo. Siempre debe haber suficiente espacio para todo el diámetro del disco de corte.
Consejo: Al cortar, se debe usar una cubierta protectora completa de acuerdo con EN60745-2-3 IEC / EN62841-2-3. Se debe utilizar una cubierta protectora que cubra ambos lados para trabajos de corte con discos abrasivos adheridos.
Los errores más comunes
Siempre se obtendrán resultados óptimos y la mejor calidad al utilizar los discos de corte si se observan las siguientes instrucciones para una prueba inicial del material específico:
- Asegúrese de que el disco de corte no esté atascado
- El desgaste del disco de corte debe ser mínimo. Si no lo es - elija otro disco.
- Su pieza mecanizada no debe estar demasiado caliente cuando la retire.
- Compruebe la superficie: los daños térmicos y las quemaduras son visibles de inmediato.
- Una superficie bien separada es lisa y presenta rayas homogéneas.
- Las rebabas deben ser mínimas.
Cortar correctamente para conseguir resultados perfectos
Una vez que haya completado con éxito su prueba, nada se interpondrá en el camino para trabajar en la pieza de trabajo "real".
1. Marque el borde de corte en su pieza de trabajo.
2. Sujete la pieza de trabajo en un dispositivo asegurado, como un tornillo de banco o una abrazadera de tornillo. Consejo: preste atención al tipo de material. Algunos metales requieren protección de plástico o madera para no dañar su superficie. Sin embargo, no estire demasiado los perfiles y los tubos, para evitar vibraciones y la herramienta no se desgasta demasiado rápido.
3. Asegure el lugar de trabajo y usted mismo poniéndose equipo de protección individual.
4. Monte el disco de corte y compruebe que esté colocado correctamente.
5. Cuando trabaje con la amoladora angular, colóquese frente a la pieza de trabajo para tener una vista clara. Consejo: menos es más: suba lentamente al avance y con movimientos ligeramente oscilantes. Asegúrese de que el disco no esté inclinado.
6. Realice el corte de forma tranquila y uniforme, sin movimientos bruscos. Si es necesario, vuelva a trabajar las rebabas resultantes mecánicamente con un disco o manualmente con una lima.
Mecanizado posterior para un resultado impecable
Para unmecanizado posterior puede utilizar discos abrasivos a láminas, de fibra y de limpieza gruesa, pero también discos abrasivos de material no tejido, discos de lija autoadherentes, bandas de acabado satinado o rodillos o cepillos de acabado satinado. Detalles sobre otras aplicaciones como Pulido o limpieza de superficies, encontrará aquí.
¿Necesita ayuda para elegir un óptimo disco de corte?
¿Está trabajando en un tipo de material por primera vez y no está 100% seguro de qué disco de corte utilizar? ¿Se enfrenta a desafíos especiales con respecto a la forma y el tamaño de una pieza de trabajo? Nuestros expertos estarían encantados de ayudarle.