GARANT Master Steel Speed solid carbide drill, plain shank DIN 6535 HB, TiAlN, ⌀ DC h7: 16mm

Article no.: 123026 16
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Product details

Technical Data

Through-coolant yes, with 25 bar
Escape of cooling lubricant with cooling lubricant exit, axially concentric
Cooling lubricant yes
Series Master Steel
Wet maximum suitable
Manufacturer’s designation GARANT Master Steel Speed VHM-Bohrer
Interface position on the machine
Holder type Plain shank
Interface coding ZYL01601015
Holder shape form B
Holder version metric
Holder size, metric 0160 mm
Dry machining suitable only under restricted conditions
Shank diameter 16 mm
Shank type HB
Air suitable
Cutter diameter, min. 16 mm
Cutter diameter, max. 16 mm
Configurable no
Tolerance of cutter diameter tolerance class ISO
Tolerance class ISO h7
Flute length 152 mm
Distance from cutter corner to cutter tip 2.912 mm
Number of teeth 2
Twist direction right-hand
Helix angle, min. 30 degrees
Angle, 1st step 140 degrees
Product designation (type) N
Application for type of drilling through hole
Tool material solid carbide
Machining group P (steel)
Cutting media, manufacturer’s designation VHM
Coating TiAlN
Interface joint 1
Gauge length 155 mm
Usable length 128 mm
Overall length 203 mm
Functional length 128 mm
Weight 353 g
Cutting direction right-hand cutting
Tool version solid carbide
Standard Werksnorm
Machining method drilling into solid material
Colour ring green
Machining strategy HPC
Type of product indexable drill
Content single part

Identification & Classification

Article number 123026 16
EAN / GTIN 4045197847072
Manufacturer number 123026 16
Manufacturer/responsible person Hoffmann Supply Chain GmbH & Co. KG, Poststraße 15, 90471 Nürnberg, Deutschland, www.hoffmann-group.com

Application Table

Steel < 500 N/mm²
P
195
Steel < 750 N/mm²
P
150
Steel < 900 N/mm²
P
135
Steel < 1100 N/mm²
P
125
Steel < 1400 N/mm²
P
80
INOX < 900 N/mm²
M
65
GG
K
120
GGG
K
115
Uni
 
wet maximum
 
wet minimum
 

Description

Ausführung:

Entwickelt für den Einsatz mit sehr hohen Schnittgeschwindigkeiten. Hervorragend geeignet für Maschinen mit geringer Leistungsaufnahme und hohen Drehzahlen.
  • Deutliche Reduzierung der Schnittkräfte durch spezielle Schneidengeometrie.
  • Beschichtung für beste Verschleißbeständigkeit auch bei hohen Prozesstemperaturen.
  • Polierte Spannuten für guten Spanabfluss.

Eine schlanke Querschneide und die besondere Anordnung der 4 Führungsfasen bewirken eine hohe Positionier- und Fluchtungsgenauigkeit. Optimierte Mikrogeometrie für erhöhte Standzeit und Leistungsfähigkeit.

Hinweis:

Spannutenlänge LC = L2 + 1,5 × DC.

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