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Article code:
EAN / GTIN:
Manufacturer number:
Cat. No.:
GARANT Master Steel Speed solid carbide drill, plain shank DIN 6535 HA, TiAlN, ⌀ DC h7: 2,2mm
Article no.: 122415 2,2
Article code:
Product details
Technical Data
| Tool material | solid carbide | |
| Standard | DIN 6537 K | |
| Coating | TiAlN | |
| Cutter diameter, min. Dc min. | 2.2 mm | |
| Tolerance class ISO | h7 | |
| Overall length L | 55 mm | |
| Flute length Lc | 20 mm | |
| Shank diameter DS | 4 mm | |
| Angle, 1st step | 135 degrees | |
| Helix angle, min. | 30 degrees | |
| Product designation (type) | K | |
| Through-coolant | no | |
| Number of teeth Z | 2 | |
| Cooling lubricant | yes | |
| Series | Master Steel | |
| Manufacturer’s designation | GARANT Master Steel Speed VHM-Bohrer zylindrischer Schaft | |
| Interface position | on the machine | |
| Holder type | plain shank | |
| Holder shape | Standard | |
| Holder version | metric | |
| Length of shank LS | 28 mm | |
| Shank type | HA | |
| Configurable | no | |
| Tolerance of cutter diameter | tolerance class ISO | |
| Distance from cutter corner to cutter tip | 0.456 mm | |
| Twist direction | right-hand | |
| Interface | joint 1 | |
| Tolerance class | h7 | |
| Gauge length A | 27 mm | |
| Functional length | 16.7 mm | |
| Weight | 7 g | |
| Cutting direction | right-hand cutting | |
| Tool version | solid carbide | |
| Machining method | drilling into solid material (BVB) | |
| Colour ring | green | |
| Machining strategy | HPC | |
| Type of product | indexable drill | |
| Version (×D) | 4×D | |
| Recommended maximum drilling depth | 16.7 mm |
Identification & Classification
| Article number | 122415 2,2 | |
| EAN / GTIN | 4045197783738 | |
| Manufacturer number | 122415 2,2 | |
| Manufacturer/responsible person | Hoffmann Supply Chain GmbH & Co. KG, Poststraße 15, 90471 Nürnberg, Germany, www.hoffmann-group.com |
Application Table
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170
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150
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120
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110
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60
K
110
K
100
Description
Ausführung:
Entwickelt für den Einsatz mit sehr hohen Schnittgeschwindigkeiten. Hervorragend geeignet für Maschinen mit geringer Leistungsaufnahme und hohen Drehzahlen.
Eine schlanke Querschneide und die besondere Anordnung der 4 Führungsfasen bewirken eine hohe Positionier- und Fluchtungsgenauigkeit. Optimierte Mikrogeometrie für erhöhte Standzeit und Leistungsfähigkeit.
- Deutliche Reduzierung der Schnittkräfte durch spezielle Schneidengeometrie.
- Beschichtung für beste Verschleißbeständigkeit auch bei hohen Prozesstemperaturen.
- Polierte Spannuten für guten Spanabfluss.
Eine schlanke Querschneide und die besondere Anordnung der 4 Führungsfasen bewirken eine hohe Positionier- und Fluchtungsgenauigkeit. Optimierte Mikrogeometrie für erhöhte Standzeit und Leistungsfähigkeit.