Skupina Greipl Group: transparentná výroba a merateľná efektivita vďaka riešeniu Connected Manufacturing

Sídlo skupiny Greipl Group sa nachádza v Bavorského lese. To, čo kedysi začalo ako tradičná firma na spracovanie plechu, je dnes moderný systémový dodávateľ pre náročné odvetvia, ako sú medicínska a meracia technika.

„Aby bolo možné túto transformáciu úspešne zvládnuť, potrebujete partnerov, ktorí nielen dodávajú, ale aj myslia dopredu – najmä pokiaľ ide o digitalizáciu,“ vysvetľuje konateľ Jürgen Greipl.

Zmeny vo výrobe

Skupina Greipl Group je ukážkovým príkladom mnohých podnikov, ktoré prechádzajú transformáciou na tzv. smart factory. Stefan Reischl, vedúci výroby v Greipl Group, opisuje potrebu zavedenia systému správy nástrojov nasledovne:

„Chceli sme výrazne zvýšiť celkovú efektívnosť zariadení (OEE) a zároveň minimalizovať časy nastavovania. V našich odvetviach, najmä v meracej technike, sa počíta každá minúta prestoja.“

Dôležitú úlohu zohrávala aj prevencia chýb:
„Bolo pre nás kľúčové, aby každý zamestnanec vždy pracoval so správnymi nástrojmi, správnymi dátami a vhodným programom. Vo výrobe nesmie existovať žiadna neistota.“

Vplyv mal aj nedostatok kvalifikovanej pracovnej sily. Nových zamestnancov bolo potrebné zaškoliť rýchlejšie bez zníženia kvality. Náklady na školenie a čas potrebný na zaškolenie sa tak znižujú, pričom sa zároveň zvyšuje transparentnosť naprieč všetkými výrobnými procesmi. To umožňuje rýchlejšie nasadenie nových pracovníkov do výroby.

Riešenie: Connected Manufacturing 

Po dôkladnom porovnaní rôznych systémov sa skupina Greipl Group rozhodla pre softvérové riešenie Connected Manufacturing od spoločnosti Hoffmann Group.

„Analyzovali sme rôznych dodávateľov, zvažovali výhody a nevýhody a napokon sme sa rozhodli pre Hoffmann Group. Riešenie bolo nielen cenovo výhodné, ale aj partnerské a priamočiare – a to bolo pre nás dôležité,“ hovorí Stefan Reischl.

Connected Manufacturing prepája stroje, nástroje a zamestnancov do jedného integrovaného systému. Frézovacie nástroje sú serializované (označené čipmi), a preto ich možno jednoznačne identifikovať.
„Každý čip má svoje vlastné ID. Vďaka tomu vždy vieme, kde sa ktorý nástroj nachádza a aké dáta sú s ním spojené. Softvér automaticky priraďuje nástroj k stroju – údaje sa prenášajú priamo do riadiaceho systému, čím sa proces nastavovania stáva spoľahlivým,“ vysvetľuje Mario Sonndorfer.

Fabian Köglmeier, procesný konzultant pre digitálne produkty, dodáva, že vďaka dlhoročnému partnerstvu pristupovali obe strany k výzvam počas implementácie otvorene a s dôrazom na hľadanie riešení. Napríklad nebolo možné vytvoriť priame prepojenie na ERP systém, no spoločne sa podarilo zabezpečiť implementáciu prostredníctvom rozhrania CAD/CAM.

Pre optimálne využitie systému Connected Manufacturing boli navyše dodatočne vyvážené nástrojové držiaky, pričom odborníci poskytli maximálnu možnú podporu.

Digitalizácia s merateľnou pridanou hodnotou

Zmena rýchlo priniesla viditeľné výsledky:

• Menej času na nastavovanie, vyššia produktivita:
  Automatický zber dát prostredníctvom automatizovaných zoznamov netto potrieb a aktuálnych stavov skladových zásob šetrí každý deň cenný čas vo výrobe tým, že eliminuje zdĺhavé vyhľadávanie.
• Bezchybné výrobné procesy:
  Štruktúrované ukladanie programov zabezpečuje, že sa vždy načíta správny výrobný program, čím sa minimalizujú chyby obsluhy.
• Rýchlejšie zaškolenie nových zamestnancov:
  Ilustrované návody a intuitívne používateľské rozhrania umožňujú novým pracovníkom rýchlejšie sa zapracovať a stať sa produktívnymi.
• Vyššia auditovateľnosť a spoľahlivosť procesov:
  V oblasti medicínskej techniky, kde je kľúčová sledovateľnosť a dokumentácia, skupina Greipl Group úspešne obstála pri zákazníckych a certifikačných auditoch vďaka systému Connected Manufacturing.

Dlhodobé partnerstvo, ktoré sa vypláca

Dlhoročná spolupráca zohrala v tomto procese kľúčovú úlohu, dopĺňa Fabian Köglmeier, procesný konzultant pre digitálne produkty:

„Aj v momentoch, keď sa objavili nečakané prekážky – napríklad nemožnosť prepojenia na ERP systém – sme spolu vždy komunikovali otvorene, transparentne a s cieľom nájsť riešenie.“

Spoločne sa podarilo nájsť funkčnú alternatívu v podobe jednoduchej funkcionality plánovania zákaziek priamo v systéme Connected Manufacturing od spoločnosti Hoffmann Group. Zároveň sa úspešne podarilo integrovať rozhranie Esprit CAD/CAM. Vďaka dodatočnému obstarávaniu a rozšíreniu nástrojových držiakov v úzkej spolupráci s regionálnym obchodným manažérom a aplikačným inžinierom bolo možné naplno využiť potenciál systému Connected Manufacturing v spoločnosti Greipl Group. Projekt bol nielen úspešne realizovaný, ale zároveň sa ešte viac prehĺbila vzájomná spolupráca.