nachschleifservice

Bohrer und Fräser schleifen lassen – Nachschleifservice der Hoffmann Group

Volle Leistungsfähigkeit Ihrer Werkzeuge mit unserem Nachschleifservice

Ihre Zerspanungswerkzeuge sind beim Schleifen in den besten Händen. Mit Herstellern direkt vor Ort und einem professionellen Expertenteam bieten wir fundierte Beratung und höchste Sorgfalt bei der Prüfung, Wiederaufbereitung und Rücksendung. Vor dem Schleifen prüfen wir Ihre Werkzeuge auf Art, Umfang und Wirtschaftlichkeit der nötigen Wiederaufbereitung. Werkzeuge, die nicht mehr oder nur unwirtschaftlich nachgeschliffen werden können, werden markiert und kostenfrei zurückgesendet.
Wir bringen Ihr Werkzeug wieder in Bestform. Lassen Sie von uns Ihre Zerspanungswerkzeuge schleifen. Denn nichts ist so gut wie das Original.

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Es zahlt sich aus!

Bis zu 85% Kosteneinsparung durch den Nachschleifservice.

So erreichen Sie maximale Effizienz im Zerspanungsprozess. Je länger Sie die ursprüngliche Qualität Ihrer Werkzeuge beibehalten können, desto größer ist Ihre Kostenersparnis.

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Einsparpotenzial

Standzeit

Gut für die Umwelt

Ihre Vorteile beim Nachschleifen Ihrer Fräser oder Bohrer mit unserem Nachschleifservice

  • Reduzierung Ihres Aufwands (Prüfung und Abholung des Werkzeugs über die Hoffmann Group)
  • Faire transparente Preise
  • Semistandard-Werkzeuge nach Ihren Wünschen
  • Volle Leistungsfähigkeit Ihrer Werkzeuge
  • Nachschliff von Fremdwerkzeug

Folgende Produkte kommen für die Wiederaufbereitung in Frage

Für mehr Informationen zu Größen und Preisen, klicken Sie einfach auf das passende Produkt

So funktioniert das Nachschleifen von Fräsern, Bohrern und weiteren Werkzeugen

Fordern Sie eine Systembox an


Telefonisch unter: +49 911 6581-6371

Legen Sie Ihre Werkzeuge in die Hoffmann Group Systembox. Mit Hilfe des beiliegenden Vordrucks können Sie uns Sonderwünsche mitteilen. Wir bieten Ihnen zwei Boxen mit folgenden Innenmaßen an:
(Klein: 290×230×200 mm und Groß: 450×350×300 mm). Natürlich akzeptieren wir auch Ihre Einwegverpackung.

Füllen Sie Ihren Auftrag bequem und einfach am PC aus:
Zum Bestellformular (PDF)

Melden Sie einen Abholauftrag an


Beauftragen Sie die Boxabholung direkt und einfach bei uns:
Telefon: +49 911 6581-6371
E-Mail: regrinding@hoffmann-group.com

Retourenlabel zum selbst drucken finden Sie unter: http://ho7.eu/return-systembox

Wir holen Ihr Werkzeug ab


Innerhalb von 24 Stunden wird die Ware bei Ihnen kostenfrei abgeholt. Sie können uns die Box alternativ mit einem Paketdienstleister Ihrer Wahl zusenden an:

Hoffmann Supply Chain GmbH & Co. KG

ServiceCenter – Nachschleifservice
Poststraße 15b
90471 Nürnberg

Unser Abholservice steht deutschlandweit zur Verfügung. Bitte senden Sie außerhalb Deutschlands Ihr Paket an Ihre zuständige Niederlassung.

Wir prüfen Ihre Werkzeuge…


Sparen Sie sich effektiv Arbeit, denn wir prüfen für Sie die Art und den Umfang auf Wirtschaftlichkeit der nötigen Wiederaufbereitung.

Wir bearbeiten Ihren Auftrag

  • Original Nachschliff
  • Original Beschichtung
  • Qualitätskontrolle
  • Messprotokoll (auf Wunsch)

Wir liefern Ihr Werkzeug einsatzbereit zurück


Nach Fertigstellung erfolgt der Rückversand Ihrer Werkzeuge innerhalb 24 h. Die Lieferung erfolgt ab einem Netto-Auftragswert von € 150,– frei Haus. Von der kostenfreien Abholung ausgenommen sind Produkte, die inkl. Verpackung ein Gurtmaß* von 360 cm überschreiten.

Weitere Services rund um den Nachschleifservice

Beschichtungsservice

  • Beschichten noch unbeschichteter Neuwerkzeuge innerhalb von wenigen Tagen
  • Wunschbeschichtung möglich (geeignete Kombination von Zerspanungswerkzeug und gewünschter Beschichtung vorausgesetzt).
  • Leistungssteigerung durch höhere Vorschub- und Schnittgeschwindigkeit.
  • Erhöhung der Standzeit.

Messprotokoll-Service

Auf Wunsch erhalten Sie sowohl für Neuwerkzeuge, als auch für Ihre nachgeschärften Werkzeuge ein Messprotokoll.
Damit lassen sich folgende Messungen bestimmen:

  • Radiusgenauigkeit
  • Schneiden-Durchmessergenauigkeit
  • Lage und Form von Stufen
  • Größe und Lage von Fasen uvm.

Etikettier-Service

Auf Wunsch beschriften wir die Umverpackung Ihres nachgeschliffenen Werkzeuges mit der ursprünglichen Katalognummer und Größe inkl. Barcode:

  • Schnelle Zuordnung der Werkzeuge
  • Ideal für GARANT Tool24-Systeme
  • Verfügbar für alle Hoffmann Group Katalogwerkzeuge

Technische Info zur Oberflächenbehandlung - Polieren

Hier sehen Sie einfach und schnell, welche Werkzeuge im Zuge der Wiederaufbereitung eine zusätzliche Oberflächenbehandlung erhalten.

Zur Übersicht (PDF)

FAQs - Häufig gestellt Fragen

  • Zum Interview

    Was sind die Voraussetzungen, dass ein Werkzeug wiederaufbereitet werden kann?
    Ca. 90 Prozent unserer Mono-Zerspanungswerkzeuge können wiederaufbereitet werden. Das ist unter anderem abhängig von Geometrie, Zustand und auch der Beschichtung. Zu den technischen Voraussetzungen kommt dann noch die Betrachtung, ob Nachschleifen wirtschaftlich ist. Bei sehr günstigen Werkzeugen ist der Aufwand für die Wiederaufbereitung höher als die Neuproduktion in Serie. Deshalb machen wir in unserem Service für unsere Kunden bei Wareneingang immer eine Wirtschaftlichkeitsprüfung, bei der wir den Neupreis mit dem Nachschleifpreis abgleichen. So stellen wir sicher, dass der Kunde die finanziell sinnvollste Option erhält und keine Werkzeuge geschliffen werden, die er neu günstiger beschaffen könnte.

    Wie häufig können Werkzeuge wiederaufbereitet werden und sind sie dann wirklich "wie neu"?
    Auch hier gibt es gewisse Abhängigkeiten. Nach meiner Erfahrung sind es 3 bis 4 Zyklen. Beim Bohrer wird nur die Stirngeometrie und die Beschichtung erneuert wodurch er an Schneidenlänge verliert. Je nachdem wie der Kunde das Werkzeug einsetzt, kann hier öfter wiederaufbereitet werden. Beim Fräser wird die Geometrie rundum erneuert quasi geometrisch skaliert. Dadurch verliert der Fräser pro Nachschliff an Durchmesser und auch an Länge, und es sind im Vergleich zum Bohrer weniger Nachschleifzyklen möglich. Die individuelle Geometrie eines Werkzeugs hat ebenfalls einen sehr großen Einfluss auf die Anzahl der möglichen Nachschliffe.

    Damit ein wiederaufbereitetes Werkzeug wieder „wie neu“ funktioniert, muss man auf jedes kleine Detail achten. Das beginnt damit, dass der Anwender das Werkzeug nicht bis zur letzten Sekunde in der Maschine einsetzt, denn gegen Ende der Standzeit entwickelt sich der Verschleiß exponentiell. Ausbrüche und auch Rissbildung im Materialgefüge sind die Folge. Man kennt das ja von stumpfen Messern. Man muss damit mehr Kraft aufwenden und die Schneide stärker belasten. Mikrorisse im Gefüge lassen sich auch nicht mehr reparieren und führen bei erneuter Belastung schnell zum Bruch. Wer möglichst lange mit seinem Werkzeug arbeiten möchte, sollte es deshalb bei moderatem Verschleiß zum Nachschleifen geben.

    Die Original-Geometrie und auch die Beschichtung haben den größten Einfluss auf Leistungsfähigkeit und Standzeit. Wir haben in Zerspanungstests die Erfahrung gemacht, dass allein eine abweichende Beschichtung die Standzeiten um bis zu 35 Prozent verkürzt. Das ist auch der Grund weshalb wir unsere Werkzeuge nur vom Hersteller wiederaufbereiten lassen. Wenn alle Details bis hin zur Mikrogeometrie an der Schneide beachtet werden (hier können schon ein paar µ entscheiden), funktioniert ein wiederaufbereitetes Werkzeug wieder wie neu. Das ist nur möglich, wenn man Zugriff auf die Geometriedaten und die nötigen technischen Mittel hat. Gerade bei den Beschichtungen gibt es öfters Besonderheiten, die man bei der Wiederaufbereitung nur über den Hersteller bekommt. Damit wir diese hohe Qualität gewährleiten können, werden die Werkzeuge beim Hersteller überprüft. Ist eine Wiederaufbereitung unrentabel, wird es kostenneutral und unbearbeitet an den Kunden zurückgegeben. In diesen Fall ist eine Neuanschaffung die bessere Option.

    Wie viel Prozent der verkauften Werkzeuge werden ungefähr nochmals wiederaufbereitet?
    Wenn Sie mich fragen, natürlich zu wenig. Zum einen spart man sehr wertvolle Ressourcen und Rohstoffe zum andern hat der Kunde mit einem gut wiederaufbereiten Werkzeug ein sehr großes Sparpotential bei den Werkzeugkosten. Aktuell werden weniger als 10 Prozent der Werkzeuge nachgeschliffen, wobei es schwierig ist, eine seriöse Zahl zu ermitteln, da ggf. nicht alle Werkzeuge, die bei uns gekauft werden, auch über unseren Service wiederaufbereitet werden. Die Tendenz ist aber steigend, auch weil die neuen Generationen von Hochleistungszerspanungswerkzeugen nicht als Einwegprodukte konzipiert werden.

    Wie reagieren Sie im Nachschleifservice auf die Herausforderungen von Digitalisierung und Industrie 4.0?
    Wir werden ab Sommer dieses Jahres einen neuen Service anbieten und haben dazu unsere Prozesse in den letzten Jahren komplett digitalisiert. Die Werkzeuge werden vor dem Nachschleifen mittels Lasersignierung mit einem Data-Matrix-Code gemäß der VDMA-Standards versehen. Danach erstellen wir einen digitalen Zwilling (DigitalTwin), wodurch das Werkzeug eine global eindeutige ID bekommt. Über eine Hoffmann Group Cloud Lösung mit automatischen Schnittstellen sind wir mit unseren Partner vernetzt und können dadurch die komplette Wertschöpfungskette abbilden. Somit werden unsere Kunden künftig z.B. den Auftragsstatus digital nachverfolgen können. Gleichzeitig wurde die Voraussetzung geschaffen für den Einsatz der Werkzeuge in weiteren digitalisierten Produktionsprozessen.

  • Welche Vorteile hat das Nachschleifen gegenüber dem Kauf von Neuwerkzeug?

    Mit dem Nachschleif-Service sparen Sie bis zu 85% gegenüber dem Kauf von Neuwerkzeug. Das Beste: die Performance bleibt dabei erhalten - 100% Zerspanungsleistung mit 95% Standzeit!
    Daneben leisten Sie einen Beitrag zur Nachhaltigkeit, denn durch die Aufbereitung bei minimalem Ausschuss tragen Sie maßgeblich zur Ressourcenschonung bei.

  • Welche Vorteile bringt das Nachschleifen über die Hoffmann Group im Vergleich zu Wettbewerbern?

    Die Hoffmann Group steht für höchste Qualität und Performance. Neuwerkzeuge sind daher mit komplexen Geometrien entwickelt, um Ihren Ansprüche in der Fertigung gerecht zu werden. Diesen Qualitätsanspruch haben wir auch an nachgeschliffenes und nachbeschichtetes Werkzeug.

    Wir lassen Ihre Werkzeuge daher beim Hersteller wiederaufbereiten. So garantieren wir originale Performance, auf die Sie sich verlassen können. Die Abwicklung bleibt für Sie trotzdem einfach und zuverlässig. Daneben geben wir Ihnen maximale Planungssicherheit: unsere Preise sind nachvollziehbar und ohne versteckte Kosten.

  • Was muss ich tun, um Werkzeuge nachschleifen und beschichten zu lassen?

    Sammeln Sie Ihre Werkzeuge, die nachgeschliffen werden sollen, in der Hoffmann Group Systembox. Fordern Sie diese gerne bei uns an. Wenn möglich, bündeln Sie Werkzeuge - je größer die Stückzahl identischer Artikel, desto effizienter ist die Durchlaufzeit.
    Füllen Sie den Nachschleifauftrag aus und erteilen Sie uns einen Abholauftrag. Bitte verwenden Sie zum Verpacken der Werkzeuge alle mitgelieferten Schäume. Dies ist wichtig für den sicheren Transport Ihrer Werkzeuge. Wir kümmern uns um den Rest.

  • Woher weiß Hoffmann, was mit meinem Werkzeug geschehen soll und kann ich Sonderwünsche angeben?

    Im Bestellformular notieren Sie die Menge und den Typ Ihrer aufzubereitenden Werkzeuge. Durch einfaches Ankreuzen lassen Sie uns wissen, ob Sie eine Originalaufbereitung wünschen.
    Ihr Torusfräser soll nur an Stirn und Radius nachgeschliffen werden oder Sie haben andere Sonderwünsche? Auch das ist einfach: Sie können diese einfach im dafür vorgesehenen Reiter "Bemerkungen / Sonderwünsche" notieren.

Ihr Kontakt zu uns

Tel.: +49 911 6581 - 6371 (Mo-Do 8-17 Uhr, Fr bis15 Uhr)
Fax: +49 911 6581 - 1371
E-Mail: Regrinding@hoffmann-group.com

Hier finden Sie alle Informationen noch einmal zusammengefasst

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Unsere Adresse

Hoffmann Supply Chain GmbH & Co. KG
ServiceCenter – Nachschleifservice
Poststraße 15b
90471 Nürnberg

Kontaktieren Sie uns gerne bei weiteren Fragen

Tel.: +32 80 44 79 26

E-Mail: vente@goedde.com

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