Hoffmann Group Service Helpline

• Starten Sie das System neu.
• Prüfen Sie, ob das System auf dem neusten Stand ist/ob die neuste Softwareversion installiert ist und führen Sie ggf. ein Update durch. (Windows Updates, GT245 / HOLEX Software)
• Sollten die o.g. Punkte keine Abhilfe schaffen, so kontaktieren Sie gerne unsere HelpLine.

• Bitte prüfen Sie, ob die Umschalttaste auf Ihrer Tastatur aktiv ist.
• Starten Sie das System neu.
• Sollten die o.g. Punkte keine Abhilfe schaffen, so kontaktieren Sie gerne unsere HelpLine.

• Überprüfen Sie, ob die Anmeldeinformationen für das E-Mail-Konto in der Software korrekt und aktuell sind.
• Sind die hinterlegten Daten noch aktuell oder gab es dazu Änderungen bei Ihnen im Haus?
• Starten Sie das System neu.
• Sollten die o.g. Punkte keine Abhilfe schaffen, so kontaktieren Sie gerne unsere HelpLine.

• Überprüfen Sie, ob andere Schubladen im gleichen Schrank sich öffnen lassen. Falls nein, bitte System neustarten
• Sollte der o.g. Punkt keine Abhilfe schaffen, so kontaktieren Sie gerne unsere HelpLine.

• Ist der Teilezähler zurückgesetzt?
• Ist der Sicherheitsbereich des Scanners frei von Gegenständen?
• Ist der Schlüsselschalter (Nachi) auf "Automatikmodus" gestellt?
• Ist der Not-Aus-Knopf freigegeben?
• Ist der Roboter auf seiner Startposition?

• Kontrollieren Sie die Aktuator-Position.
• Kontrollieren Sie den Status der Autodoor (Stromversorgung Endposition).
• Ist der Sicherheitsbereich des Scanners frei von Gegenständen?
• Prüfen Sie das Türöffnungssignal der Werkzeugmaschine.

• Passen Sie die Offset Programmierung in der HMI an.
• Prüfen Sie das Roboterprogramm.
• Kontrollieren Sie Bauteilgröße und -position.
• Passen Sie die Teach-Position an.

• Passen Sie die Offset Programmierung in der HMI an.
• Prüfen Sie das Roboterprogramm.
• Kontrollieren Sie die Bauteilgröße/ -position.
• Prüfen Sie die korrekte Position der Automatisierungsanlage.

• Kontrollieren Sie die Absauganlage.
• Lüfter eingeschaltet? (Nur für Anlagen vor 2024)
• Erhöhen Sie die Verweilzeit nach Programmende.

• Prüfen Sie den Scanner auf Verschmutzung.
• Berücksichtigen Sie mögliche Lichteinflüsse am Einsatzort.
• Prüfen Sie mögliche Reflektionen von Bauteilen und Gegenständen
• Prüfen Sie mögliche Emissionen in der Werkstatt wie z.B. Schleifstaub oder Kühlmittelnebel.
• Ist der Sicherheitsbereich des Scanners frei von Gegenständen?

• Prüfen Sie die Druckluftversorgung. Es wird ein Systemdruck von 6 bar benötigt.
• Prüfen Sie die korrekte Montage des Greifers.

• Prüfen Sie die Tür-Führungsbahnen der Werkzeugmaschine auf Leichtgängigkeit.
• Kontrollieren Sie den Magnetfeldwächter.
• Stellen Sie die Stromversorgung der Autodoor sicher.

• Der Fehler tritt bei Neustart nach Programmabbruch auf. Abhilfe schafft Nutzung des "Halbautomatik-Modus" bei Programmneustart.

• Wählen Sie "Programm 0" oder ein anderes aktives Programm als universelles Startprogramm. Wählen Sie "Step 0" an und starten Sie die Automation.

• Navigieren Sie mittels Pfeiltasten zum Menüpunkt "Scanner zurücksetzen", bestätigen Sie diesen und starten Sie die Automation erneut.

• Reinigen Sie den Scanner sowie dessen Vordach. Vermeiden Sie Kratzer- und Schlierenbildung. Navigieren Sie mittels Pfeiltasten zum Menüpunkt "Scanner zurücksetzen", bestätigen Sie diesen und starten Sie die Automation erneut.

• Navigieren Sie mittels Pfeiltasten zum Menüpunkt "Scanner zurücksetzen", bestätigen Sie diesen und starten Sie die Automation erneut.

• Bereiten Sie das Programm wie gewohnt zum Starten vor. Stellen Sie das Nachi-Panel auf "Hand" und lassen Sie das Programm bis zum Öffnen der Tür im Halbautomatikmodus laufen.
• Sollte der o.g. Punkt keine Abhilfe schaffen, so kontaktieren Sie gerne unsere HelpLine.

• Gab es kürzlich Wartungsarbeiten im Netzwerk oder an der Maschine?
• In der Software befindet sich unter dem Tab "Maschinen" die Option, die Verbindung neu herzustellen.
• Sollten die o.g. Punkte keine Abhilfe schaffen, so kontaktieren Sie gerne unsere HelpLine.

• Prüfen Sie die ordnungsgemäße Funktion der Internetanbindung des verwendeten Systems.
• Eine einfache Art der Prüfung stellt das Aufrufen von Internetseiten sowie die Beurteilung der Ladezeiten dar.
• Sollten o.g. Punkte keine Abhilfe schaffen, so kontaktieren Sie gerne unsere HelpLine.

• Prüfen Sie, ob das Werkzeug in Ihrem CAM-System richtig angelegt/vorbereitet wurde. Eine entsprechende Anleitung finden Sie hier.
• Sollte o.g. Punkt keine Abhilfe schaffen, so kontaktieren Sie gerne unsere HelpLine.

• Falls die Fehlermeldung kommt, dass das Einladen von weiteren Personen nicht möglich ist, könnte dies verschiedene Ursachen haben: Die E-Mail-Adresse wurde möglicherweise bereits in der Vergangenheit registriert, entweder unter einer anderen Kundennummer oder von einem anderen Nutzer, der sie bereits verwendet hat. In diesem Fall bitten Sie bitte unseren Support, den Account wieder zu reaktivieren.
• Ein Nutzer registriert sich selbstständig:
  Alternativ kann es vorkommen, dass sich ein Nutzer selbstständig registriert hat, jedoch eine Prüfung durch einen Administrator erforderlich ist. Wenn der Administrator nicht sicher ist, was zu tun ist, oder wenn die entsprechende Person nicht mehr im Unternehmen ist, empfehlen wir, sich an den Support zu wenden.

Sie finden die Möglichkeit zum Import bestehender Daten im Bereich „Datenimport &-export“ in den Einstellungen. Hier können Sie eine Excel-Vorlage herunterladen, mit deren Hilfe Sie Ihre Daten den in Connected Metrology vorhandenen Feldern zuordnen können.
Bitte achten Sie darauf, dass Sie vor dem Herunterladen der Vorlage alle gewünschten Messmittelkategorien und Benutzer angelegt haben.
Das Video aus den "Ersten Schritten" erklärt den Prozess, um Ihre Messmittel zu importieren.
Im Anschluss an den erfolgreichen Import können Sie auch Kalibrierzertifikate zu den vorhandenen Messmitteln importieren. Hierzu wird eine ZIP-Datei mit einer XML-Datei im Format VDI/VDE 2623 und den einzelnen Kalibrierscheinen als PDF benötigt.

Kalibrierscheine aus Aufträgen an die Hoffmann Group werden automatisch bei den jeweiligen Messmitteln hinterlegt. Bei Aufträgen an Drittanbieter können Sie diese eigenständig im Auftrag hinzufügen.
Möchten Sie darüber hinaus manuell einen Kalibrierschein hinzufügen, so wählen Sie das konkrete Messmittel aus, für das Sie ein Zertifikat hochladen möchten, indem Sie auf die Identnummer klicken. Es öffnet sich ein Side Panel. Wechseln Sie zum Reiter "Historie". Falls Sie noch kein Zertifikat hochgeladen haben, finden Sie zentral den Button "Zertifikat hinzufügen". Wenn bereits ein Zertifikat hochgeladen wurde, können Sie problemlos ein weiteres hinzufügen, indem Sie auf das "+"-Symbol oben rechts klicken. Jetzt müssen Sie nur noch eine PDF-Datei im Menü hochladen und die zugehörigen Daten wie Kalibrierergebnis und -datum ausfüllen. Klicken Sie zum Abschluss auf "Speichern".

Messmittel können nur im Status "einsatzfähig" oder "bedingt einsatzfähig" einem Lagerort zugewiesen werden. Ein Messmittel kann zwei Lagerorte haben:

• Stammlager: Das ist der Ort, an dem das Messmittel üblicherweise aufbewahrt wird (z.B. in einem bestimmten Schrank, im Messraum etc.)
• Einsatzort: An diesem Ort wird das Messmittel gerade aktiv verwendet (z.B. an einer Maschine, in der Montage etc.). Das Stammlager wird einmalig dem Messmittel über einen Vermerk in den Stammdaten zugeordnet. Um Ihre Messmittel anschließend zwischen Lagerorten hin und her zu buchen, weisen Sie bitte allen Messmitteln und Lagerorten scanbare Codes in den Einstellungen zu und versehen Ihre Messmittel mit entsprechenden QR- oder Barcodes. Anschließend können Sie die Funktion „Verlinken“ per Scanner oder App verwenden, um Messmittel einem Lagerort zuzuweisen.

Navigieren Sie in den Einstellungen zum Punkt Benutzerverwaltung. Hier finden Sie drei Unterbereiche: Rechte/Rollen/Benutzer.
Im Reiter „Rollen“ können Sie verschiedene Rechte aus der Übersicht zu benutzerdefinierten Rollen kombinieren bzw. die vorkonfigurierten Rollen einsehen.
Um einen neuen Benutzer zu erstellen, wählen Sie den Reiter „Benutzer“ an. Es können Benutzer mit und ohne E-Mail-Adresse angelegt werden. Befüllen Sie die erforderlichen Eingabefelder, weisen Sie die benötigten Rollen zu und klicken Sie anschließend auf „Speichern“. In der Benutzerübersicht können Sie alle Benutzer verwalten, bearbeiten oder löschen.

• Prüfen Sie, ob Sie das richtige Schleifmedium verwenden.
• Prüfen Sie die Abnutzung des Schleifmediums. Tauschen Sie das Schleifmedium im Falle starker Abnutzung.
• Prüfen Sie, ob Sie das richtige Schleifmittel verwenden und ob es die richtige Konzentration hat.
• Prüfen Sie den Verschmutzungsgrad des Schleifmittels.
• Erhöhen sie die Drehzahl und Bearbeitungszeit für eine höhere Schleifwirkung.

• Reduzieren sie die Bearbeitungszeit und die Drehzahl.
• Prüfen Sie, ob Sie das richtige Schleifmedium verwenden sowie den Feinheitsgrad des Schleifmediums.

• Prüfen sie, ob sie alle Abdeckungen richtig geschlossen haben. Bei deutlich gestiegener Vibration des Trog-Deckels, Gummipuffer am Klemmhebel tauschen.

• Der gesamte Wassertank kann mit einem Spänesauger z.B. Nr. 078541 751-11 abgesaugt werden.

• Grate größer als 0,3 mm (Fußbreite) können nicht mehr wirtschaftlich entfernt werden. Optimieren/Prüfen Sie die Verfahrensparameter/den Werkzeugverschleiß in der vorangegangenen Fertigungsstufe.

• Prüfen Sie die Konzentration des Wassergemisches.
• Prüfen Sie den Verschmutzungsgrad des Wassergemisches. Erneuern Sie das Gemisch bei Bedarf.
• Sorgen Sie für einen nicht übermäßigen Verschmutzungsgrad der Werkstücke vor der Bearbeitung in der GMT.

• Reduzieren Sie die Anzahl an Werkstücken pro Arbeitsgang.
• Reduzieren/Verhindern Sie Kollisionen der Bauteile während der Bearbeitung durch Einbau der Trennwand.
• Reduzieren Sie die Drehzahl.