{{ name }}
Cod articol {{ combinedCodeWithHighlight }}
Codul articolului:
EAN / GTIN:
Număr producător:
Nr. cat.:
Există o alternativă la acest produs
-
Cod articol: 203118 16
GARANT Master INOX M SlotMachine Freză de degroşare din carbură monobloc HPC, TiAlN, ⌀ d11 DC: 16mm
Cod articol: 205454 16
Codul articolului:
- Materialul sculei: Carbură
- Standard: Normă de fabricaţie
- Profil de frezare: NF
- Toleranţă ⌀ nominal: d11
- Număr de dinţi Z: 5
Detalii despre produs
Date tehnice
| Serie | Master Inox | |
| ⌀ tăişului DC | 16 mm | |
| Strat de acoperire | TiAlN | |
| Materialul sculei | Carbură | |
| Standard | Normă de fabricaţie | |
| Profil de frezare | NF | |
| Toleranţă ⌀ nominal | d11 | |
| Număr de dinţi Z | 5 | |
| Unghiul elicei | 40 grad | |
| Direcţia de aşchiere | Orizontal, înclinat şi vertical | |
| Lăţime de atac ae la operaţia de frezare | 0,05×D | |
| Coadă tip | DIN 6535 HB cu h6 | |
| Răcire interioară | nu | |
| Strategie de aşchiere | HPC | |
| Lungimea tăişului Lc | 65 mm | |
| Lungime activă L1 incl. degajare | 72 mm | |
| ⌀ de degajare D1 | 14,8 mm | |
| Lungimea totală L | 123 mm | |
| ⌀ cozii Ds | 16 mm | |
| Lăţimea teşiturii la 45° | 0,35 mm | |
| Unghi teşitură | 45 grad | |
| Grosime la centru hmax pentru frezare TPC în INOX < 900 N/mm2 | 0,071 mm | |
| Inel colorat | albastru | |
| Tip produs | Freză |
Identificare și clasificare
| Cod articol | 205454 16 | |
| EAN / GTIN | 4062406380717 | |
| Număr producător | 205454 16 | |
| Producător/responsabil | Hoffmann Supply Chain GmbH & Co. KG, Poststraße 15, 90471 Nürnberg, Deutschland, www.hoffmann-group.com |
Tabel de aplicaţii
P
130
P
120
P
100
P
95
P
85
M
75
M
70
Descriere
Execuţie:
Cu un tip nou de profil randalinat, optimizat pentru rate de avans mai mari în INOX. Protecţie îmbunătăţită a muchiilor aşchietoare datorită rotunjirii uşoare a acestora. Rezistenţă foarte mare la rupere datorită utilizării substratului cu granulaţie ultrafină. Număr de lame adaptat la performanţa dorită şi siguranţa procesului.
Rezolvă problemele de prelucrare TPC. Ideal pentru producţia automatizată deoarece este evitată în cea mai mare parte acumularea de aşchii în maşină.
Rezolvă problemele de prelucrare TPC. Ideal pentru producţia automatizată deoarece este evitată în cea mai mare parte acumularea de aşchii în maşină.
Avantaj:
Geometria sculei permite obţinerea de aşchii cu pas elicoidal foarte îngust, care sunt evacuate prin sfărâmătoarele de aşchii plate. Astfel, miezul sculei rămâne extrem de stabil.
Recomandare:
Pentru lucrări în condiţii de siguranţă a procesului, chiar pentru caneluri complete, utilizaţi portscule cu 4 orificii pentru canalele de răcire.
Notă:
hmax: Valorile indicate în tabel reprezintă valori maxime.
aemax = 0,05 × D pentru prelucrare TPC.
aemax = 0,05 × D pentru prelucrare TPC.