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Référence:
EAN / GTIN:
Réf. fabricant:
N° cat.:
Foret long carbure monobloc GARANT Master Steel DEEP, queue cylindrique DIN 6535 HA 20×D, TiAlN, ⌀ DC j6: 7mm
Réf.: 123890 7
Référence:
Détails du produit
Caractéristiques techniques
| Refrigeración interior | Sí, con 40 bar | |
| Entrada de lubricante refrigerante | Con entrada de lubricante refrigerante, axial concéntrica | |
| Salida de lubricante refrigerante | Con salida de lubricante refrigerante, axial oblicua | |
| Lubricante refrigerante | sí | |
| Serie | Master Steel | |
| Denominación del fabricante | GARANT Master Steel Deep VHM-Tieflochbohrer zylindrischer Schaft DIN 6535 HA 20xD TiAlN | |
| Posición de las interfaces | Lado de la máquina | |
| Tipo de asiento | Mango cilíndrico | |
| Codificación de punto de separación | ZYL00800115 | |
| Forma de asiento | Mango liso | |
| Diseño de asiento | Sistema métrico con paso para lubricante refrigerante | |
| Tamaño de asiento, métrico | 8 mm | |
| Tipo de alojamiento | Espiga | |
| Diámetro del mango | 8 mm | |
| Longitud del mango | 36 mm | |
| Diámetro de asiento, clase de tolerancia ISO | 8 mm | |
| Diámetro de asiento, medida inferior | -0,009 mm | |
| Ejecución del mango | HA | |
| Diámetro del filo, mín. | 7 mm | |
| Diámetro del filo, máx. | 7 mm | |
| Configurable | no | |
| Tolerancia diámetro del filo | Clase de tolerancia ISO | |
| Clase de tolerancia ISO | j6 | |
| Longitud de ranura de viruta | 158 mm | |
| Distancia entre el punto de ataque y la punta del filo | 1,344 mm | |
| Cantidad de cortes | 2 | |
| Sentido de torcimiento | derecha | |
| Ángulo de espiral, mín. | 30 grados | |
| Paso helicoidal | 38,09 mm | |
| Ángulo, 1.er escalón | 138 grados | |
| Forma de rectificado | A | |
| Tipo de herramienta de perforación | Broca eyectora (broca maciza con evacuación interna de virutas) | |
| Nombre del producto (tipo) | N | |
| Broca piloto necesaria | oui | |
| Material de corte | MDI | |
| Denominación según norma material de corte, 2.ª prioridad | MDI | |
| Denominación según norma material de corte, 3.ª prioridad | MDI | |
| Grupo de arranque de virutas | P (acero) | |
| Material de corte, denominación del fabricante | VHM | |
| Recubrimiento | TiAlN | |
| Interfaz | Punto de separación 1 | |
| Longitud de alcance | 164 mm | |
| Longitud útil | 147,5 mm | |
| Longitud total | 200 mm | |
| Longitud funcional | 198,656 mm | |
| Peso | 146 g | |
| Sentido del corte | Corte a derecha | |
| Ejecución de la herramienta | Metal duro macizo | |
| Norma | Werksnorm | |
| Soporte de datos | Sin soporte de datos | |
| Procedimiento de mecanizado | Taladrado al máximo | |
| Anillo de color | color verde | |
| Estrategia de arranque de virutas | HPC | |
| Tipo de producto | Broca maciza | |
| Contenido | pieza única |
Identification et classification
| Référence article | 123890 7 | |
| EAN / GTIN | 4062406268183 | |
| Réf. fabricant | 123890 7 | |
| Fabricant/personne responsable | Hoffmann Supply Chain GmbH & Co. KG, Poststraße 15, 90471 Nürnberg, Deutschland, www.hoffmann-group.com |
Tableau d’application
P
120
P
110
P
105
P
105
P
85
M
65
M
60
S
25
K
110
Description
Ausführung:
Exzellente Spanabfuhr durch ungleiche Drallsteigung der Spannunten, Führungsringe und zusätzliche Führungsfasen für Bohrungen höchster Präzision. Maximale Prozesssicherheit durch exakt aufeinander abgestimmte Werkzeuge des Gesamtsystems. Bohren bis auf Maximaltiefe ohne Co-Pilot. Deutlich erhöhte Werkzeugstabilität durch erhelblich verstärkten Kern. Gesteigerte Zeitspanvolumina und herausragende Standzeiten führen zu einem wirtschaftlichen Bohrprozess auf High-End-Niveau.
Hinweis:
Spannutenlänge LC = L2 + 1,5 × DC.
Zum prozesssicheren Einsatz der Tieflochbohrer 16×D ist eine vorherige Zentrierung mit Nr. 121068 – 121121 oder eine Pilotbohrung von mindestens 4×D mit Pilotbohrer Nr. 122736 erforderlich. Für Tieflochbohrungen ab 20×D ist eine Pilotbohrung auf maximale Bohrtiefe mit Pilotbohrer Nr. 122736 zwingend erforderlich. Das Setzen einer Pilotbohrung erhöht die Prozesssicherheit. Das angegebene L/D-Verhältnis entspricht der minimal erreichbaren Bohrtiefe mit dem jeweiligen Tieflochbohrer.
Zum prozesssicheren Einsatz der Tieflochbohrer 16×D ist eine vorherige Zentrierung mit Nr. 121068 – 121121 oder eine Pilotbohrung von mindestens 4×D mit Pilotbohrer Nr. 122736 erforderlich. Für Tieflochbohrungen ab 20×D ist eine Pilotbohrung auf maximale Bohrtiefe mit Pilotbohrer Nr. 122736 zwingend erforderlich. Das Setzen einer Pilotbohrung erhöht die Prozesssicherheit. Das angegebene L/D-Verhältnis entspricht der minimal erreichbaren Bohrtiefe mit dem jeweiligen Tieflochbohrer.