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Kundenstory: Mit der innovativen Software Connected Metrology der Hoffmann Group setzt Asedo neue Maßstäbe
Qualität auf Top-Niveau
Wenn man wie die im mittelfränkischen Dombühl beheimatete Firma Asedo vorwiegend im pharmazeutischen Bereich tätig ist, dann muss diese Arbeit zwangsläufig auf höchstem Qualitätsniveau ablaufen. Deshalb weist Rolf Hänschen, bei Asedo Ausbildungsleiter und für die Qualitätsprüfung zuständig, nicht ohne Stolz darauf hin, dass sein Unternehmen seit mehr als drei Jahrzehnten als nach DIN EN ISO 9001:2015 QM-zertifizierter Betrieb erfolgreich im Bereich Teilefertigung, Schaltschrankbau und Anlagenbau tätig ist. Und weil die Arbeit mit „exotischen“ Materialien wie Edelstahl oder komplexen Kunststoffteilen ein Höchstmaß an Präzision und Zuverlässigkeit erfordert, werden viele spezielle Messmittel benötigt. Diese kommen seit der Asedo-Firmengründung zuverlässig von der Hoffmann Group. Nun aber braucht es mehr, denn Asedo war auf der Suche nach Vereinfachungen!
Warum sich Asedo für die intelligente Messmittelverwaltung Connected Metrology entschieden hat, hat für Rolf Hänschen einfache Gründe:
„Wir sind von der Liefertreue der Hoffmann Group von 99,8 Prozent immer begeistert gewesen und die tolle Zusammenarbeit hatte uns schon damals dazu bewogen, auf die erste Prüfmittel-Software Trendic einzusteigen.“
Allerdings kam es bei dieser Software immer wieder dazu, dass Werkzeuge zum Rekalibrieren zu lange, teilweise bis zu acht Wochen, außer Haus waren. Zudem wurden Verbesserungsvorschläge, die von Asedos Seite kamen, kaum oder nur teilweise umgesetzt.
Profi-Pilotkunde Asedo
Und so nahm Hänschen das Angebot dankbar an, als Pilotkunde an der neuen Software Connected Metrology der Hoffmann Group mitzuwirken, einem Tool, das die digitale Verwaltung und Kalibrierung der Asedo-Messmittel ideal organisiert: „Die Systematik, mit der das angegangen wurde, hat mir imponiert. Außerdem fanden wir bei den Software-Entwicklern und beim Support stets ein offenes Ohr für unsere Ideen. Das und die Aussage von Hoffmann, dass die Werkzeuge maximal zwei Wochen zum Rekalibrieren außer Haus sein werden, hat uns schließlich dazu bewogen, hier mit einzusteigen.“
Wenn man offen ist für Innovationen und etwas Neues ausprobieren will, dann geht das selten ohne Reibungsverluste. So hatte man in der Startphase vor allem mit der Zeit, in der die Prüfmittel außer Haus sind, zu kämpfen. Aber Rolf Hänschen hat das enorme Potenzial der Software längst erkannt: „Die Man-Power, die wir aufwenden müssen, um die Prüfmittel-Kalibrierung abzubilden, wird wesentlich weniger, weil Connected Metrology auf allen Endgeräten funktioniert. Ob PC, Handy oder Tablet, überall habe ich Zugriff auf meine Daten. Und dank des QR-Codes kann ich den Status des Prüfmittels sofort abrufen.“
Logisch, einfach, intuitiv
Darüber hinaus ist die Software sehr einfach und logisch aufgebaut, ein weiterer Vorteil ist, so Hänschen, „dass man in der Endausbaustufe für alle Mess- und Prüfmittel Fotos hinterlegen kann. Dadurch weiß jeder Mitarbeiter sofort, wie das jeweilige Mittel aussieht. Und für die Zukunft stellen wir uns vor, dass ein automatisiertes System die Prüfmittel aus den Schränken entnimmt und zum Auftrag bereitstellt.“
Investition für die Zukunft
Und immer mit dabei, die Hoffmann Group als kompetenter und zuverlässiger Partner, sei es nun im Prüf- und Werkzeugbereich oder wenn es um neue Technologien geht: „Wenn wir eine neue Idee haben, dann ist stets ein Anwendungstechniker zur Stelle, der ein paar Werkzeuge dabei hat. Und in der Fertigung wird ausprobiert, was möglich oder eben nicht möglich ist.“ Gleichzeitig genießt Hänschen die Tatsache, dass er mit der Hoffmann Group ein Unternehmen an seiner Seite weiß, das alles komplett aus einer Hand anbietet. „Das ist genau so ein Partner, den ein Maschinenbauunternehmen wie wir benötigt. Darüber hinaus ist die Hoffmann Group in der Lage, sich immer wieder neu zu erfinden und man versucht, dem Kunden bestmöglich zur Seite zu stehen.“ Abschließend lobt Rolf Hänschen den futuristischen Ansatz der Firma Hoffmann: „Ich war vor einiger Zeit in Nürnberg im neuen Logistik-Zentrum. Und wenn man sieht, was dort Geld in die Hand genommen wird, um in die Zukunft zu investieren, dann weiß man als Kunde, dass man den richtigen Partner an der Hand hat. Deshalb wünsche ich mir, dass die Zusammenarbeit mit den Kollegen und Mitarbeitern der Hoffmann Group weiterhin so reibungslos und gut funktioniert wie bis zum heutigen Tag.“
Asedo – Spezialist für Metallverarbeitung
Die Asedo GmbH & Co. KG wurde 1986 im mittelfränkischen Dombühl gegründet und verfügt aktuell über rund 200 Mitarbeiter, die teilweise im Zweischichtbetrieb tätig sind. Kernkompetenz ist die Fertigung von Teilen für den pharmazeutischen Bereich, die für das Reinigen, Sterilisieren, Füllen, Verschließen, Kontrollieren und Etikettieren eingesetzt werden. Um der Maxime – Herstellung qualitativ sehr hochwertiger Produkte – gerecht zu werden, setzt man bei Asedo auf die Ausbildung von eigenen Fachkräften. Von den 75 jungen Menschen, die seit Gründung ausgebildet wurden, ist ein Großteil weiterhin dort beschäftigt.Weitere Informationen finden Sie auf www.asedo-metallbearbeitung.de