GARANT Master Steel Speed VHM-Bohrer zylindrischer Schaft DIN 6535 HB, TiAlN, ⌀ DC h7: 15mm

Artikel-Nr.: 123226 15
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Produktdetails

Technische Daten

Innenkühlung ja, mit 25 bar
Kühlschmierstoffeintritt mit Kühlschmierstoffeintritt, axial konzentrisch
Kühlschmierstoffaustritt mit Kühlschmierstoffaustritt, axial konzentrisch
Kühlschmierstoff ja
Serie Master Steel
Herstellerbezeichnung GARANT Master Steel Speed VHM-Bohrer
Schnittstellen Position maschinenseitig
Aufnahmetyp Zylinderschaft
Aufnahmeform Standard
Aufnahmeausführung metrisch
Aufnahmegröße, metrisch 0160 mm
Aufnahmeart Zapfen
Aufnahmetoleranzklasse h6
Schaftdurchmesser 16 mm
Schaftlänge 48 mm
Aufnahmedurchmesser, ISO-Toleranzklasse 16 mm
Schneidendurchmesser, min. 15 mm
Schneidendurchmesser, max. 15 mm
Toleranz Schneidendurchmesser Toleranzklasse ISO
Toleranzklasse ISO h7
Spannutenlänge 208 mm
Abstand Schneidenecke zu Schneidenspitze 2,729 mm
Anzahl Schneiden 2
Drallrichtung rechts
Spiralwinkel, min. 30 Grad
Winkel, 1. Stufe 140 Grad
Produktbezeichnung (Typ) N
Pilotbohrer notwendig ja
Schneidstoff VHM
Schneidstoffe, Herstellerbezeichnung VHM
Beschichtung TiAlN
Schnittstelle Trennstelle 1
Auskraglänge 212 mm
Nutzlänge 185,5 mm
Gesamtlänge 260 mm
Gewicht 397 g
Schneidrichtung rechtsschneidend
Werkzeugausführung Voll-Hartmetall
Norm Werksnorm
Bearbeitungsverfahren Bohren ins Volle
Farbring grün
Zerspanungsstrategie HPC
Produktart Vollbohrer
Inhalt Einzelteil

Identifikation & Klassifikation

Artikelnummer 123226 15
EAN / GTIN 4045197848253
Herstellernummer 123226 15
Hersteller/verantwortliche Person Hoffmann Supply Chain GmbH & Co. KG, Poststraße 15, 90471 Nürnberg, Deutschland, www.hoffmann-group.com

Anwendertabelle

Stahl < 500 N/mm²
P
160
Stahl < 750 N/mm²
P
125
Stahl < 900 N/mm²
P
115
Stahl < 1100 N/mm²
P
105
Stahl < 1400 N/mm²
P
65
INOX < 900 N/mm²
M
55
GG
K
100
GGG
K
95
Uni
 
nass maximal
 
nass minimal
 

Beschreibung

Ausführung:

Entwickelt für den Einsatz mit sehr hohen Schnittgeschwindigkeiten. Hervorragend geeignet für Maschinen mit geringer Leistungsaufnahme und hohen Drehzahlen.
  • Deutliche Reduzierung der Schnittkräfte durch spezielle Schneidengeometrie.
  • Beschichtung für beste Verschleißbeständigkeit auch bei hohen Prozesstemperaturen.
  • Polierte Spannuten für guten Spanabfluss.

Eine schlanke Querschneide und die besondere Anordnung der 4 Führungsfasen bewirken eine hohe Positionier- und Fluchtungsgenauigkeit. Optimierte Mikrogeometrie für erhöhte Standzeit und Leistungsfähigkeit.

Hinweis:

Spannutenlänge LC = L2 + 1,5 × DC.
Zum prozesssicheren Einsatz der Tieflochbohrer 12×D ist eine vorherige Zentrierung mit Nr. 121068121130 oder Pilotbohrung 3×D mit Nr. 122736 erforderlich.

Downloads & Dokumente

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Prospekte (PDF)

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