GARANT Master Steel Speed VHM-Bohrer zylindrischer Schaft DIN 6535 HB, TiAlN, ⌀ DC h7: 13mm

Artikel-Nr.: 123226 13
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Produktdetails

Technische Daten

Innenkühlung ja, mit 25 bar
Kühlschmierstoffeintritt mit Kühlschmierstoffeintritt, axial konzentrisch
Kühlschmierstoffaustritt mit Kühlschmierstoffaustritt, axial konzentrisch
Kühlschmierstoff ja
Serie Master Steel
Herstellerbezeichnung GARANT Master Steel Speed VHM-Bohrer
Schnittstellen Position maschinenseitig
Aufnahmetyp Zylinderschaft
Aufnahmeform Standard
Aufnahmeausführung metrisch
Aufnahmegröße, metrisch 14 mm
Aufnahmeart Zapfen
Aufnahmetoleranzklasse h6
Durchmesser Schaft 14 mm
Länge Schaft 45 mm
Schneidendurchmesser, min. 13 mm
Schneidendurchmesser, max. 13 mm
Konfigurierbar nein
Toleranz Schneidendurchmesser Toleranzklasse ISO
Toleranzklasse ISO h7
Spannutenlänge 182 mm
Abstand Schneidenecke zu Schneidenspitze 2,365 mm
Anzahl Schneiden 2
Drallrichtung rechts
Spiralwinkel, min. 30 Grad
Winkel, 1. Stufe 140 Grad
Produktbezeichnung (Typ) N
Pilotbohrer notwendig ja
Schneidstoff VHM
Schneidstoffe, Herstellerbezeichnung VHM
Beschichtung TiAlN
Schnittstelle Trennstelle 1
Auskraglänge 185 mm
Nutzlänge 162,5 mm
Länge gesamt 230 mm
Gewicht 268 g
Schneidrichtung rechtsschneidend
Werkzeugausführung Voll-Hartmetall
Norm Werksnorm
Bearbeitungsverfahren Bohren ins Volle
Farbring grün
Zerspanungsstrategie HPC
Produktart Vollbohrer
Inhalt Einzelteil

Identifikation & Klassifikation

Artikelnummer 123226 13
EAN / GTIN 4045197848178
Herstellernummer 123226 13
Hersteller/verantwortliche Person Hoffmann Supply Chain GmbH & Co. KG, Poststraße 15, 90471 Nürnberg, Deutschland, www.hoffmann-group.com

Anwendertabelle

Stahl < 500 N/mm²
P
160
Stahl < 750 N/mm²
P
125
Stahl < 900 N/mm²
P
115
Stahl < 1100 N/mm²
P
105
Stahl < 1400 N/mm²
P
65
INOX < 900 N/mm²
M
55
GG
K
100
GGG
K
95
Uni
 
nass maximal
 
nass minimal
 

Beschreibung

Ausführung:

Entwickelt für den Einsatz mit sehr hohen Schnittgeschwindigkeiten. Hervorragend geeignet für Maschinen mit geringer Leistungsaufnahme und hohen Drehzahlen.
  • Deutliche Reduzierung der Schnittkräfte durch spezielle Schneidengeometrie.
  • Beschichtung für beste Verschleißbeständigkeit auch bei hohen Prozesstemperaturen.
  • Polierte Spannuten für guten Spanabfluss.

Eine schlanke Querschneide und die besondere Anordnung der 4 Führungsfasen bewirken eine hohe Positionier- und Fluchtungsgenauigkeit. Optimierte Mikrogeometrie für erhöhte Standzeit und Leistungsfähigkeit.

Hinweis:

Spannutenlänge LC = L2 + 1,5 × DC.
Zum prozesssicheren Einsatz der Tieflochbohrer 12×D ist eine vorherige Zentrierung mit Nr. 121068121130 oder Pilotbohrung 3×D mit Nr. 122736 erforderlich.

Downloads & Dokumente

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Prospekte (PDF)

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