{{ name }}
Št. art. {{ combinedCodeWithHighlight }}
Koda izdelka:
EAN/GTIN:
Številka proizvajalca:
Prihranite 80 % časa in ohranite 100 % kakovosti
Odstranjevanje neravnin iz delov litega aluminija na stroju neposredno po strojni obdelavi prinaša
prihranek časa
Podjetje MetalTech iz nizozemskega Weespa od leta 1983 obdeluje kovinske in sintetične materiale v natančne mehanske dele in module. Poleg tega podjetje Petra van Leeuwena proizvaja pakirne stroje Topseal vseh vrst in velikosti. MetalTechove stranke so iz medicinskega sektorja, filmske industrije, strojništva in živilske industrije.
Izziv
MetalTech obdeluje predvsem aluminij na 13 visokokakovostnih strojih CNC, od katerih so štirje robotizirani. Za obdelavo litega aluminija se pogosto uporabljajo trije horizontalni rezkalni stroji. Obdelava litega aluminija pogosto pusti neestetski zarobek, ki ga je treba dodatno obdelati. To se opravi ročno, ko se izdelek vzame iz stroja, kar ni niti učinkovito niti zanimivo. Direktor Peter van Leeuwen razmere opiše takole: »Idealno bi bilo, če bi deli iz stroja prišli dokončani v celoti. Če eden od naših avtomatiziranih obdelovalnih centrov ponoči izdela 300 delov, naslednji dan ne želite iz vseh ročno odstraniti vseh neravnin. To delo pogosto ostane nedokončano.«
Ročno odstranjevanje neravnin je zamudno in delovno intenzivno opravilo, ki traja 8 minut na ohišje.
Rešitev
Peter Van Leeuwen, ki vedno išče načine za pospešitev postopkov obdelave, pri čemer ohranja enako raven kakovosti in uporablja minimalno število osebja, je za nove krožnikaste ščetke GARANT izvedel iz brošure družbe Hoffmann Group. Ščetke so primerne za končno obdelavo ravnih delov neposredno na stroju, takoj po postopku strojne obdelave: natančno odstranjevanje neravnin, zaokroževanje robov, končna obdelava po rezkanju in obdelava površin, kot so npr. zatesnjene in kontaktne površine.
Običajne ščetke so na trgu že nekaj časa, vendar jih številna podjetja za obdelavo kovin ne uporabljajo, saj ne zagotavljajo stalne kakovosti.
Jonne Treur, vodja oddelka pri družbi Hoffmann Group: »V nasprotju z drugimi ščetkami zagotavljajo krožnikaste ščetke GARANT dosledne rezultate. To je predvsem posledica zasnove posameznih ščetin. Prepletajo jih drobna brusna zrna. Med uporabo se nenehno izpostavljajo nova brusna zrna, kar zagotavlja, da zmogljivost ščetke ostane nespremenjena vse do konca.«
Podjetje MetalTech je stopilo v stik z družbo Hoffmann Group in izvedlo teste s krožnikastimi ščetkami GARANT – ti testi so dali zelo dobre rezultate. Šlo je za proizvodnjo 400 ohišij iz litega aluminija za opremo za zaščito pred padci. Ti so po obdelavi pobarvani z brizganjem, zato ne smejo imeti ostrih robov.
Rezultat je prepričal Petra van Leeuwena: »Ostri robovi so po obdelavi s ščetko lepo gladki. Ščetke odlično posnamejo zarobek in ne spremenijo dimenzij obdelovancev, kar je seveda zelo pomembno.«