Laat u kosteloos adviseren{{ name }}
Artikelnummer {{ combinedCodeWithHighlight }}
Klantartikelnummer:
EAN/GTIN:
Nummer fabrikant:
EENVOUDIG.
ONTSPANNEN.
PRODUCEREN.
Autonome productie met continue procesbewaking
Handen uit de mouwen - de topklasse
Door de integratie van aanvullende oplossingen voor bijvoorbeeld breukcontrole of meetwaarderegistratie of onze softwareoplossing "Connected Manufacturing" kunt u bijvoorbeeld volledig autonoom produceren. Er is geen persoon meer ter plaatse, zelfs afstelling en documentatie verlopen volledig automatisch. Dit versnelt uw productie met wel 80%.
Intelligente besturing van bewerkingsmachines
Om een geautomatiseerd productieproces winstgevend en betrouwbaar te laten verlopen, is meer nodig dan onbemand be- en ontladen van de bewerkingsmachine. Een aangepaste bewerkings- en opspanstrategie en een permanente procesbesturing zijn cruciaal in industriële automatisering en dienen om machineprocessen op de lange termijn te optimaliseren.
De 7 uitdagingen van geautomatiseerde productie
- Positie of juiste opspanning van het werkstuk
- Slijtage van gereedschap
- Controle op gereedschapbreuk
- Nauwkeurigheid van de afmetingen van het werkstuk
- Uitwerpen van afgekeurde werkstukken
- Het proces stoppen
- Warmteoverdracht tijdens het bewerken
De oplossing: Verhoog de mate van automatisering met meettechnologie
1) Meettasters voor spindels
Meettasters zorgen voor een nauwkeurige en herhaalbare meting van het werkstuk en leveren gegevens voor de volgende stappen:
- Nulpunt en positie van het werkstuk
- Meting van bewerkte werkstukken
- Automatische correctie van afwijkingen bij gereedschapsslijtage
2) Tool Setter
De gereedschapsinstellingen of gereedschapsmeetsystemen controleren het gereedschap op breuk of meten de lengte en grootte:
- Opmeten van de gereedschappen (lengte en radius)
- Controle van de gereedschapsslijtage (lengte en radius)
- Controle op gereedschapbreuk
Begin nu & maak een vrijblijvende afspraak voor advies
Neem contact met ons opIndustriële meettechniek: meer dan alleen componenten uitlijnen
Door industriële meettechnologie te gebruiken in de productie kunt u activiteiten automatiseren die voorheen handmatig moesten worden uitgevoerd.
Laat u adviseren en verhoog duurzaam de efficiëntie, kwaliteit, capaciteit en nauwkeurigheid van uw bewerkingsmachines. Wij adviseren u samen met onze partner Renishaw. Geen enkel ander bedrijf voor industriële meettechniek biedt dit scala aan technologieën om een volledig geautomatiseerd CNC productieproces te ondersteunen.
Uw voordelen:
- Advies op locatie tijdens projectplanning
- Totaalconcept op maat, afhankelijk van uw behoeften en productieomgeving
- Permanente testdocumentatie voor duurzame optimalisatie van uw productie
In samenwerking met Renishaw adviseren wij u over:
Machine-instelling
De machine-instelling bepaalt de uitlijning en positie en maakt een machinespecifieke berekening van de nuloffset mogelijk, die afwijkingen tussen de machines vermindert.
Gereedschap instellen
Contact en contactloze gereedschapmeting maken onbemande bediening van bewerkingsmachines mogelijk. De gereedschapinstelling bepaalt de lengte, radius en/of diameter van het snijgereedschap en zelfs de toestand van de snijkant voor automatische berekening en correctie van de gereedschapoffset.
Het werkstuk instellen
Traditioneel was hier tussenkomst van de operator nodig. Gebruik nu automatische werkstukinstelling in uw productieomgeving om de locatie van referentiepunten, oriëntatie, grootte en identificatie voor werkstukken te bepalen.
Detectie gereedschapbreuk
Automatische detectie van gereedschapbreuk maakt onbemande bediening van bewerkingsmachines mogelijk, wat betekent dat één operator gemakkelijk meerdere machines kan bedienen. Gereedschapsconditiebewaking kan de aanwezigheid van gereedschap, de gereedschapspositie en gebroken of afgebroken gereedschapskanten detecteren.
Meten in de machine
Met metingen in het bewerkingsproces kun je het proces aanpassen aan schommelingen in het bewerkingsproces, vervorming van het werkstuk, doorbuiging van het gereedschap en thermische effecten. Coördinatensystemen, parameters en correctiewaarden kunnen automatisch worden bijgewerkt op basis van actuele real-time omstandigheden.
Meten buiten de machine
De introductie van flexibele meetmethoden in de buurt van de productie stelt u in staat om afzonderlijke bewerkingen te analyseren voor automatische procesbesturing en zo een betrouwbare kwaliteit van de productiedelen te garanderen.
Volgen en controleren
Naast gereedschapinstelling, werkstukdetectie en gereedschapbreukcontrole kunnen Renishaw technologieën ook veranderingen en procesdrift compenseren die veroorzaakt worden door gereedschapsslijtage en thermische effecten.
Gereedschap instellen
Automatisch herinitialiseren van het bewerkingsproces na een gereedschapswissel.
Eenvoudig volledige transparantie: uw productieproces met Connected Manufacturing
Benut het volledige potentieel van uw productie: Met Connected Manufacturing kunt u uw machine met nauwkeurigheid voorbereiden op de volgende (herhaal)opdracht. Instellen buiten de machine terwijl de bewerking nog bezig is (parallel aan de productietijd) is op elk moment mogelijk en verhoogt uw efficiëntie aanzienlijk. Een ander doorslaggevend voordeel: alle informatie over de opdracht en alle documenten worden op een centrale locatie opgeslagen. U hebt dus altijd alles in beeld.
Nieuwe uitdaging: onbemande productie
Het gebruik van een automatiseringsoplossing en vooral een volledig autonome productie stelt u voor belangrijke vragen:
- Hoe weet ik dat mijn machine nog steeds produceert en dat mijn onderdelen op tijd worden geproduceerd?
- Hoe organiseer ik het productieproces met de grootst mogelijke herhalingsnauwkeurigheid en hoe maximaliseer ik de efficiëntie van eventueel noodzakelijke omstellingen?
- Waar kan ik informatie vinden over de huidige bewerkingsstatus?
- Hoe zorg ik voor afwisselend bedrijf, bijvoorbeeld met onbemande late of nachtdiensten?
De oplossing: Connected Manufacturing
Met Connected Manufacturing hebt u altijd volledige controle.
Met Connected Manufacturing profiteert u onder andere van deze functies:
Live status en bedrijfsrapport
Altijd volledige transparantie of uw machine nog produceert en hoe efficiënt de productie de afgelopen dagen was. Volledige informatie in één oogopslag:
- Productietijd gerealiseerd met ingeschakelde machine
- Bedrijfsuren en spindeltijden
- Live status van elke machine en het draaiende onderdeel
Kennis beschikbaar maken
Of het nu gaat om opspanplannen, NC-bestanden, foto's of snijgegevens: Met Connected Manufacturing kunt u alles eenvoudig archiveren en documenteren op één centrale locatie.
Bovendien kunt u, door verbinding te maken met een ERP-interface, al uw gegevens bedrijfsbreed beschikbaar maken. Zo kunt u bijvoorbeeld in een handomdraai verzendcontroles uitvoeren.
Parallel aan productietijd instellen
Met Connected Manufacturing kunt u uw machine instellen terwijl de productie nog bezig is. Gereedschapsgegevens en programma's worden direct overgedragen, zodat u potentiële foutenbronnen kunt vermijden.
Nog een doorslaggevend voordeel: Voorspellend instellen ontlast uw gereedschapvoorbereiding en verhoogt de kwaliteit van uw gereedschapvoorziening.
Permanente rapportage
Onze digitale softwareoplossing Connected Manufacturing geeft u informatie over de huidige status van uw productieorder. Bekijk vandaag wat er morgen moet gebeuren en organiseer uw productie zo efficiënt en effectief mogelijk.
In combinatie met een ERP-interface zijn de status en doorlooptijden van orders in uw hele bedrijf beschikbaar.