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Producción autónoma con monitoreo permanente de procesos
Manos fuera – la clase premier
La integración de otras soluciones para, por ejemplo, control de rotura o adquisición de valor medido o nuestra solución de software "Connected Manufacturing" le permite, por ejemplo, una producción completamente autónoma. Ya no hay ninguna persona en el sitio, incluso el reajuste y la documentación es completamente automática. Esto hará que su producción sea hasta un 80% más rápida.
Controle las máquinas herramientas de forma inteligente
Para operar un proceso de producción automatizado de manera rentable y confiable, se necesita algo más que la carga y descarga sin personal de la máquina herramienta. Una estrategia de mecanizado y sujeción adaptada , así como un control permanente del proceso , son cruciales en la automatización industrial y sirven para optimizar de manera sostenible los procesos de la máquina.
Los 7 desafíos de la fabricación automatizada
- Posición o tensión correcta del componente
- Desgaste de herramientas
- Control de rotura de herramientas
- Precisión dimensional del componente
- Descarga de piezas rechazadas
- Detenga el proceso
- Flujo de calor
La solución: Aumentar el grado de automatización a través de la tecnología de medición
1) Sonda de husillo
Palpador de medicinusn Asegurar una medición precisa y repetible de la pieza de trabajo y proporcionar datos para pasos posteriores:
- Pieza de trabajo punto cero, posición del componente
- Medir las características fabricadas
- Corrección automática del desviacities en caso de desgaste de la herramienta
2) Tool Setter
Los configuradores de herramientas o Los sistemas de medición de herramientas comprueban la herramienta para detectar roturas o miden su longitud y tamaño:
- Medición de las herramientas (longitud y radio)
- Control de desgaste de las herramientas (longitud y radio)
- Control de rotura de herramientas
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Vaya al formulario de contactoTecnología de medición industrial: Más que alineación de componentes
Mediante el uso de la tecnología de medición industrial en la fabricación , puede automatizar las actividades que antes tenían que realizarse manualmente.
Obtenga asesoramiento y aumente de manera sostenible su eficiencia, calidad, capacidad y precisión de las máquinas herramienta. Le asesoramos con nuestro socio Renishaw. Ninguna otra empresa de metrología industrial ofrece esta gama de tecnologías para apoyar un proceso de fabricación CNC totalmente automatizado.
Sus ventajas:
- Asesoramiento in situ sobre planificación de proyectos
- Concepto global coordinado, dependiendo de sus necesidades y entornos de producción
- Documentación permanente de pruebas para la optimización sostenible de su producción
Le asesoramos en cooperación con Renishaw en:
Ajuste de la máquina
El ajuste de la máquina determina la orientación y la posición y permite un cálculo específico de la máquina del desplazamiento cero, lo que reduce el desviacities entre las máquinas.
Configura la herramienta
Los sistemas de control de herramientas de contacto y sin contacto permiten el funcionamiento desatendido de las máquinas herramienta. El ajuste de la herramienta determina la longitud, el radio y/o el diámetro de las herramientas de corte e incluso el estado del filo para el cálculo automático y la corrección del desplazamiento de la herramienta.
Configura la pieza de trabajo
Tradicionalmente, esto requeriría la intervención del operador. Ahora utilice la configuración automática de las piezas de trabajo en su entorno de producción para definir la posición de las características de referencia, la orientación, el tamaño y la identificación de las piezas de trabajo.
Detección de rotura de herramientas
La detección automática de rotura de herramientas permite el funcionamiento desatendido de las máquinas herramienta, lo que significa que un operador puede manejar fácilmente múltiples máquinas. El monitoreo del estado de la herramienta puede detectar la presencia de una herramienta, la posición de la herramienta y los bordes de la herramienta rotos o derribados.
Vibraciones en la máquina
La medición en el proceso de mecanizado le permite adaptar el mecanizado a las fluctuaciones en el proceso de mecanizado, a la deformación de la pieza de trabajo, la desviación de la herramienta y los efectos térmicos. Permite la actualización automática de sistemas de coordenadas, parámetros y valores de corrección basados en condiciones en tiempo real.
Medición fuera de la máquina
La introducción de métodos de medición flexibles cerca de la producción le ofrece la oportunidad de evaluar los procesos de mecanizado individuales para el control automático del proceso y, por lo tanto, garantizar la calidad confiable de las piezas fabricadas.
Seguimiento y control
Además del ajuste de la herramienta, la detección de piezas de trabajo y el control de la rotura de la herramienta, las tecnologías de Renishaw también pueden compensar los cambios y la deriva del proceso causados por el desgaste de la herramienta y los efectos térmicos.
Ajustar las herramientas
Reajuste automático del proceso de mecanizado después de un cambio de herramienta.
Simplemente transparencia total: Su proceso de fabricación con Connected Manufacturing
Realice todo el potencial de su producción: Con Connected Manufacturing , puede preparar su máquina con precisión para el siguiente trabajo. La instalación fuera de la máquina mientras el mecanizado sigue en curso (en paralelo con el tiempo principal) es posible en cualquier momento y aumenta significativamente su eficiencia. Otro beneficio clave: Toda la información sobre el pedido y todos los documentos se almacenan en una ubicación central. Así que siempre tienes todo a la vista.
Nuevo desafío: Fabricación sin persona
El uso de una solución de automatización y, sobre todo, una producción completamente autónoma plantea preguntas importantes para usted:
- ¿Cómo sé que mi máquina todavía se está produciendo y que mis componentes se están fabricando a tiempo?
- ¿Cómo diseño el proceso de producción con la mayor precisión posible y el reequipamiento necesario de la manera más eficiente posible?
- ¿Dónde puedo averiguar sobre el estado actual del procesamiento?
- ¿Cómo aseguro el funcionamiento alternativo, por ejemplo, con turnos tardíos o nocturnos no personales?
La solución: Connected Manufacturing
Con el uso de Connected Manufacturing , usted tiene el control total en todo momento.
Con Connected Manufacturing, puede beneficiarse de estas características, entre otras:
Estado en vivo e informe operativo
Transparencia total en todo momento en cuanto a si su máquina todavía está produciendo y cuán eficiente ha sido la producción en los últimos días. De un vistazo Información completa sobre:
- Productividad Tiempo alcanzado cuando la máquina está encendida
- Tiempos de funcionamiento y husillo
- El estado vivo de cada máquina y el componente en funcionamiento
Poner el conocimiento a disposición
No importa si los planes de sujeción, archivos NC, fotos o datos de corte: Con Connected Manufacturing, puede archivar y documentar fácilmente todo en una ubicación central.
Además Al conectarse a una interfaz ERP, puede hacer que todos sus datos estén disponibles en toda la empresa. Por ejemplo, un control de envío se puede llevar a cabo en ningún momento.
Configuración paralela al tiempo principal
Con Connected Manufacturing, puede configurar su máquina mientras todavía se está procesando. Esto evita el tiempo de inactividad y el tiempo de inactividad innecesarios. Los datos y programas de la herramienta se transfieren directamente, evitando así posibles fuentes de error.
Otra ventaja decisiva es que puede reducir la carga en la preparación de su herramienta y mejorar la calidad de entrega de su herramienta mediante la configuración predictiva.
Presentación de informes persistente
Nuestra solución de software digital Connected Manufacturing le proporciona información sobre el estado actual de su orden de producción. Vea lo que está pasando mañana hoy y diseñe su producción de la manera más eficiente y efectiva posible.
En combinación con una interfaz ERP, el estado y los tiempos de ejecución de los pedidos están disponibles en toda su empresa.