{{ name }}
Artikelnummer {{ combinedCodeWithHighlight }}
Klantartikelnummer:
EAN/GTIN:
Nummer fabrikant:
BLIJ MET LAAGDREMPELIGE AUTOMATION
Hoffmann Group heeft het nieuwe GARANT Automation Basic beladingssysteem met robotarm geïnstalleerd. Het bezorgt Menla op een eenvoudige manier veel extra productiviteit en verlost de medewerkers van eentonig werk. Menla Kunststoftechniek is het eerste bedrijf in Nederland dat GARANT Automation Basic in gebruik heeft genomen.
Eentonige series
De Twentse toeleverancier produceert een breed assortiment hoogwaardige kunststof producten en beschikt over een moderne bewerkingsafdeling met een flink aantal CNC-machines. Menla bewerkt verschillende producten in batches van enkelstuks tot honderden stuks, zowel eenvoudige producten als producten met een hoge(re) moeilijkheidsgraad.Voor de ongeveer twintig medewerkers - allemaal specialisten - zit de uitdaging vooral in de lastige producten, al weten ze dat voor een goede bezettingsgraad van de machines eenvoudige producten er gewoon bij horen. “Maar het is wel eentonig werk om telkens een blokje in de klem te moeten zetten, op de knop te drukken, het blokje te laten bewerken en weer uit de klem te nemen”, zegt Laurens Mensink. “Vooral ook omdat de cyclustijd meestal te kort is om ondertussen ander werk te kunnen doen.”
Laagdrempelige automatisering
Het werd dan ook tijd om de productie van eenvoudige werkstukken te gaan automatiseren. Niet alleen om het werk voor de medewerkers aantrekkelijk te houden, maar ook om hen optimaal in te kunnen zetten voor het programmeren van de moeilijkere werkstukken. Want juist daar bieden ze met hun specialistische kennis de meeste toegevoegde waarde.Omdat het automatisch beladen van een machine voor Menla helemaal nieuw was, ging Mensink op zoek naarlaag drempelige automatisering. “Want bij zo’n eerste stap wil je geen gecompliceerd systeem hebben. Je wilt eerst zien wat zo’n oplossing doet, kennis en ervaring opdoen en daarop dan voortbouwen.”
Geen tijdrovende programmering
GARANT Automation Basic is zo’n laagdrempelig systeem. Om een hoge toegankelijkheid en een maximale veiligheid te realiseren is het beladingssysteem uitgerust met een veiligheidsscanner. Zodra iemand in de buurt komt, stopt de robot automatisch. Om het systeem operationeel te krijgen is geen tijdrovende programmering nodig. Er is geen interface tussen de robot en de machine, waardoor het systeem zonder in te grijpen in de machinebesturing routinetaken uit handen kan nemen.
Auto Door
Ook de noodzakelijke aanpassingen aan de machine zijn minimaal. Bij Menla Kunststoftechniek is een Bridgeport freesbank met vierde as voorzien van een Hoffmann GroupAuto Door. “Het beladingssysteem is een hele efficiënte manier om de productiviteit te verhogen. Simpeler kun je bijna niet automatiseren”, zegt Peter Jansen, Automation Specialist bij Hoffmann Group.Laurens Mensink beaamt dat: “Voor ons is het belangrijk dat we de robot eenvoudig kunnen inzetten en benaderen. Deze robot neemt de machine niet over. Hij staat naast de machine en ze zijn niet in elkaar verstrengeld. We hebben nog steeds dezelfde werkruimte en kunnen makkelijk controleren en eventueel corrigeren.”
Grondige voorbereiding
Peter Jansen en zijn collega Chiron ter Doest, area sales manager, horen de woorden van Mensink met genoegen aan. Zij hebben de komst van het beladingssysteem bij Menla grondig met een script voorbereid. "We bekijken per situatie wat de beste oplossing is. Daarbij helpt onze jarenlange ervaring met het verspaningsproces. We hebben duizenden producten in ons assortiment op het gebied van verspanen, spannen en meten. In combinatie met de diepgaande als ook praktische kennis van onze specialisten kunnen we alles perfect voorbereiden en turn-key afleveren. De installatietijd is heel kort en binnen enkele uren draait het eerste product.”
Feestje
Zo ging het ook bij Menla. Het beladingssysteem is afgeleverd met een roosterplaat waarin de kunststof blokjes worden geplaatst, zodat de robot ze kan oppakken en na bewerking weer terug kan zetten. Specialisten van Hoffmann Group hadden vantevoren al nagedacht over de geschikte grippers en klemmen. Zo kon Menla direct een eerste serie van 72 producten met een cyclustijd van 8 minuten automatisch produceren. Maar liefst meer dan 9 uur onbemande productie! Een feestje dus. Laurens Mensink is echter niet alleen enthousiast over deze extra onbemande productie-uren. “De komst van zo’n robotsysteem zet ons meteen aan het denken. Hoe kunnen we die robot optimaal benutten? Dat is voor mijn medewerkers een uitdaging waar ze graag mee aan de slag gaan. We weten nu al dat we er snel een omkeerstation bij willen voor nog een extra bewerking. Daarnaast is het fijn dat we meer de focus kunnen leggen op complexere delen, want dat is toch wat de klanten steeds vaker van ons willen. Diezelfde klanten zien ook dat hun toeleverancier investeert in automatisering en dus vooruitgang. Zo draagt het beladingssysteem mede bij aan de uitstraling van Menla Kunststoftechniek.”