{{ name }}
Artikelnummer {{ combinedCodeWithHighlight }}
Klantartikelnummer:
EAN/GTIN:
Nummer fabrikant:
Digitalisering bij SMP Schüssler met gereedschap beheersysteem Connected Manufacturing
Digitaal - ideaal - geniaal
Bij SMP Schüssler Modell- und Prototypenbau ligt de focus volledig op digitalisering. Met de installatie van de innovatieve Connected Manufacturing software van Hoffmann Group heeft de specialist op het gebied van zandgegoten aluminium prototypes een reuzenstap in die richting gezet. Maar dit is nog maar het begin van een radicale en toekomstgerichte omwenteling!
Als het gaat om verhoogde productiviteit, vereenvoudigde processen en een overzicht in gereedschapsbeheer, zijn digitale tools het perfecte hulpmiddel. Hoffmann Group heeft speciaal voor dit doel de innovatieve Connected Manufacturing software ontwikkeld. Het zorgt al in de werkvoorbereidingsfase voor maximale transparantie, verhoogt de efficiëntie zowel bij de montage als bij de meting en bespaart tijd en kosten in de productie. Bovendien kan de software snel worden geïmplementeerd en scoort het extra punten voor gebruiksgemak.
Nieuw tool management product met toekomstperspectief
Deze voordelen overtuigden kunststof- en metaalspecialist SMP Schüssler Modell- und Prototypenbau, een specialist in de productie van prototypen in kunststof en metaal. Doorslaggevend voor het inslaan van de digitale weg via Connected Manufacturing was zeker ook de in de loop der jaren gegroeide onderlinge samenwerking tussen de twee bedrijven. SMP maakt inmiddels gebruik van veel soorten gereedschap en opnames van Hoffmann Group, de communicatie met verkoop en service functioneert uitstekend en de verhouding tussen prijs en prestatie is prima in balans. Bovendien bood het volgens SMP-projectmanager Marcus Feige "de grote kans om mee te groeien met software die in ontwikkeling was, zonder te worden overrompeld door een kant-en-klaar compleet systeem. Tegelijk zagen we de kans om actief mee te denken met een nieuw tool management product met toekomstperspectief."
Meer orde, meer overzicht
Connected Manufacturing is nu al enige tijd in gebruik. Bij SMP pakt het gereedschapbeheer tot nu toe uit heel gunstig uit. Volgens Feige, is alles "duidelijker en meer gestructureerd. We hebben nu een sleutelsysteem met gereedschapsnummers en systematische gereedschapsnamen. De vermelding uit welke componenten de volledige toolt bestaat is fantastisch." De projectleider van SMP vindt zowel het in kaart brengen van de infrastructuur als de duidelijkheid en volgorde van waar welk instrument zich bevindt, "zeer goed".
Natuurlijk was een bepaalde aanlooptijd nodig om met het digitale Hoffmann-product te beginnen. Gegevens moesten naar de machines worden gestuurd en sommige productieprocessen moesten worden gewijzigd. Maar al met al is de installatie vlot en ordelijk verlopen. Ook hier is Feige vol lof: "Hoffmann Group heeft onze wensen zo goed mogelijk vervuld. En de samenwerking, ook wat betreft de ondersteuning bij problemen, verliep heel goed." Zo werkte bijvoorbeeld de folderstructuur op de freesmachines niet 100 procent, maar dit werd op een ongecompliceerde manier en aan de telefoon opgelost.
De heer Schüssler over Connected Manufacturing:
- Connected Manufacturing is een belangrijk onderdeel van de overgang van het bedrijf naar Industrie 4.0. Wij voeren uitgebreide veranderingen door op alle gebieden. Dit is ook ons interne veranderthema en we nemen onze werknemers hierin mee.
- Standaardisering zorgt voor optimalisering van de voorraden, snellere toegang, betere beschikbaarheid en dus meer output.
- Het levert een concurrentievoordeel op (lees: modern workplace en overal toegang tot gegevens, zelfs vanuit huis).
- Connected manufacturing is ook een bouwsteen voor business development. Er valt altijd wel iets te veranderen, de systemen moeten worden uitgebreid, de ontwikkelingen gaan door.
Digitale mijlpaal
Bij SMP Schüssler zijn ze erg overtuigd van Connected Manufacturing. Voor de onderneming is de CNC tooling software slechts het begin van een hele reeks digitaliseringsmaatregelen. In de nabije toekomst zal bijvoorbeeld een robotcel in gebruik worden genomen. Dit zal het mogelijk maken om automatisch machines te laden en productieorders te verwerken.
De interactie tussen orders, gereedschap, accessoires, opslaglocaties en NC-programma's moet in een netwerk worden samengebracht. In deze smart industry ontwikkelingen speelt het Connected Manufacturing systeem met gereedschapsbeheer via RFID-chip een centrale rol.
In feite verwacht SMP zowel een tijd- als een kostenvoordeel te behalen met het innovatieve tool identificatie systeem van Hoffmann Group. De kosten voor gereedschap worden bijvoorbeeld aanzienlijk verlaagd door beheer via de cloud. Bovendien bespaart het wegvallen van zoekacties naar gereedschap veel tijd tijdens de productie.
Last but not least ziet SMP-projectleider Marcus Feige een enorm toekomstpotentieel in Connected Manufacturing: "Ik geloof dat deze software helpt bij het bereiken van meer digitalisering in het midden- en kleinbedrijf en snel zijn weg vindt naar de productievloer.
SMP Schüssler Modell- und Prototypenbau
SMP Schüssler Modell- und Prototypenbau werd in juni 2003 in Dresden opgericht en hield zich aanvankelijk bezig met het ontwerpen en vervaardigen van kunststof prototypes. In 2008 volgde de uitbreiding naar metaalverwerking en verhuisde het bedrijf naar een nieuw, groter bedrijfsgebouw in Heidenau. Meer 5-assige freesmachines werden aangekocht en het machinepark breidde uit. In 2013 werd nog een hal gerealiseerd voor een afdeling voor zandgieten, kwaliteitsborging met röntgenapparatuur, 3D-meetarm en spectraal analyseapparaat. Deze investeringen maken het mogelijk de productie van prototypes steeds onafhankelijker van externe dienstverleners uit te voeren.
Digitalisering heeft momenteel een hoge prioriteit. Naast de implementatie van Hoffmann's "Connected Manufacturing", wordt momenteel een robot gestuurde productiecel getest.
Nadere informatie is te vinden op www.smp-prototypen.de