Foret long HPC carb. mono., queue cylindrique DIN 6535 HA 40×D, TiAlN, ⌀ DC: 3mm

Réf.: 123740 3
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Détails du produit

Caractéristiques techniques

Arrosage interne oui, à 40 bars
Entrée de liquide de refroidissement avec entrée de lubrifiant, concentrique axiale
Sortie de liquide de refroidissement avec sortie de lubrifiant, concentrique axiale
Lubrifiant oui
Position des interfaces côté machine
Type de barre Queue cylindrique
Aufnahmeform surface de serrage droite
Exécution barre système métrique
Aufnahmegröße, metrisch 0060 mm
Aufnahmetoleranzklasse h$05
Schaftdurchmesser 6 mm
Schaftausführung HA
Schneidendurchmesser, min. 3 mm
Schneidendurchmesser, max. 3 mm
Tolérance diamètre des dents tolérance fabricant
Spannutenlänge 150 mm
Nombre de lèvres 2
Sens de l’hélice droite
Spiralwinkel, min. 30 Grad
Winkel, 1. Stufe 135 Grad
Désignation du produit (type) H
Pilotbohrer notwendig oui
Nuance de coupe carbure monobloc
Revêtement TiAlN
Interface interface 1
Auskraglänge 159 mm
Nutzlänge 146 mm
Longueur totale 195 mm
Poids 22 g
Sens de la coupe coupe à droite
Exécution outil carbure plein
Norm Werksnorm
Procédé d’usinage perçage dans la masse
Farbring vert
Zerspanungsstrategie HPC
Produktart foret
Sommaire pièce unique

Identification et classification

Référence article 123740 3
EAN / GTIN 4045197609700
Réf. fabricant 123740 3
Fabricant/personne responsable Hoffmann Supply Chain GmbH & Co. KG, Poststraße 15, 90471 Nürnberg, Deutschland, www.hoffmann-group.com

Tableau d’application

Acier < 500 N/mm²
P
75
Acier < 750 N/mm²
P
60
Acier < 900 N/mm²
P
60
Acier < 1100 N/mm²
P
60
Acier < 1400 N/mm²
P
50
INOX < 900 N/mm²
M
40
INOX > 900 N/mm²
M
35
Fonte GG(G)
K
65
Uni
 
av. arrosage max.
 

Description

Ausführung:

Spiralgenutet, mit 4 Führungsfasen und internen Kühlkanälen. Hochleistungs-Tieflochbohrer der neuen Generation im HPC-Bereich. Mit 135° Spitzenwinkel und Schneiden-Toleranz fg6 zur optimalen Erzeugung einer Tieflochbohrung. Hohe Fluchtungsgenauigkeit und Rundheit der Bohrung.

Hinweis:

Spannutenlänge LC = L2 + 1,5 × DC.
Zum prozesssicheren Einsatz der Tieflochbohrer 40×D und 50×D ist eine Pilotbohrung auf maximale Bohrtiefe mit Pilotbohrer Nr. 122736 und eine Co-Pilotbohrung 20×D mit Co-Pilotbohrer Nr. 123691 zwingend erforderlich.Das Setzen einer Pilotbohrung erhöht die Prozesssicherheit.

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