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Sachnummer:
EAN / GTIN:
Herstellernummer:
Kat. Nr.:
GARANT Vorteilspack GARANT Uni Hero VHM-Bohrer zylindrischer Schaft DIN 6535 HB, 5 Stück
Artikel-Nr.: GG1256 5,5
Sachnummer:
Produktdetails
Technische Daten
| Innenkühlung | ja, mit 25 bar | |
| Kühlschmierstoffaustritt | mit Kühlschmierstoffaustritt, axial konzentrisch | |
| Anzahl Werkzeuge | 5 St. | |
| Kühlschmierstoff | ja | |
| Serie | Uni Hero | |
| nass maximal | geeignet | |
| Herstellerbezeichnung | GARANT Uni Hero VHM-Bohrer zylindrischer Schaft DIN 6535 HB | |
| Schnittstellen Position | maschinenseitig | |
| Aufnahmetyp | Zylinderschaft | |
| Aufnahmeform | Form B | |
| Aufnahmeausführung | metrisch | |
| Aufnahmegröße, metrisch | 6 mm | |
| trocken Bearbeitung | bedingt geeignet | |
| Aufnahmeart | Zapfen | |
| Aufnahmetoleranzklasse | h6 | |
| Schaftdurchmesser | 6 mm | |
| Luft | bedingt geeignet | |
| Schneidendurchmesser, min. | 5,5 mm | |
| Schneidendurchmesser, max. | 5,5 mm | |
| Konfigurierbar | nein | |
| Toleranz Schneidendurchmesser | Toleranzklasse ISO | |
| Toleranzklasse ISO | h7 | |
| Spannutenlänge | 28 mm | |
| Anzahl Schneiden | 2 | |
| Drallrichtung | rechts | |
| Winkel, 1. Stufe | 140 Grad | |
| Produktbezeichnung (Typ) | N | |
| Schneidstoff | VHM | |
| Beschichtung | TiAlN | |
| Schnittstelle | Trennstelle 1 | |
| Nutzlänge | 19,8 mm | |
| Gesamtlänge | 66 mm | |
| Schneidrichtung | rechtsschneidend | |
| Werkzeugausführung | Voll-Hartmetall | |
| Norm | DIN 6535 | |
| Formbuchstabe Normnummer | HB | |
| Bearbeitungsverfahren | Bohren ins Volle | |
| Zerspanungsstrategie | HPC | |
| Produktart | Vollbohrer | |
| Inhalt | Set |
Identifikation & Klassifikation
| Artikelnummer | GG1256 5,5 | |
| EAN / GTIN | 4069515087032 | |
| Herstellernummer | GG1256 5,5 | |
| Hersteller/verantwortliche Person | Hoffmann Supply Chain GmbH & Co. KG, Poststraße 15, 90471 Nürnberg, Deutschland, www.hoffmann-group.com |
Anwendertabelle
N
190
N
200
P
160
P
150
P
140
P
110
P
90
M
90
M
80
S
40
K
130
Beschreibung
Ausführung:
Maximale Universalität und Wirtschaftlichkeit in einem Werkzeug. Robuste Werkzeugausführung und konvex-konkav geschwungene Schneidenausführung für ein Optimum aus Werkzeugstabilität und Spanbruchverhalten in einem breiten Materialeinsatzspektrum. Spezielle Spanraumgeometrie und polierte Spanräume für eine ideale Spanabfuhr und höchste Prozesssicherheit. Ultraglatte TiAlSiN-Hochleistungsbeschichtung zur effektiven Reduktion von Verschleiß und Aufbauschneidenbildung.
Hinweis:
Spannnutlänge LC= L2+ 1,5× DC.