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Sachnummer:
EAN / GTIN:
Herstellernummer:
Kat. Nr.:
GARANT Master Steel Speed VHM-Bohrer zylindrischer Schaft DIN 6535 HA, TiAlN, ⌀ DC h7: 18,5mm
Artikel-Nr.: 123225 18,5
Sachnummer:
Produktdetails
Technische Daten
| Schneidstoff | VHM | |
| Norm | Werksnorm | |
| Beschichtung | TiAlN | |
| Schneidendurchmesser, min. Dc min. | 18,5 mm | |
| Toleranzklasse ISO | h7 | |
| Länge gesamt L | 310 mm | |
| Spannutenlänge Lc | 258 mm | |
| Winkel, 1. Stufe | 135 Grad | |
| Spiralwinkel, min. | 30 Grad | |
| Produktbezeichnung (Typ) | H | |
| Innenkühlung | ja, mit 25 bar | |
| Anzahl Schneiden Z | 2 | |
| Kühlschmierstoffaustritt | mit Kühlschmierstoffaustritt, axial auf Lochkreis | |
| nass max. | geeignet | |
| trocken Bearbeitung | bedingt geeignet | |
| Öl | geeignet | |
| Luft | bedingt geeignet | |
| Kühlschmierstoff | ja | |
| Serie | Master Steel | |
| Konfigurierbar | ja | |
| Toleranz Schneidendurchmesser | Toleranzklasse ISO | |
| Abstand Schneidenecke zu Schneidenspitze | 3,831 mm | |
| Drallrichtung | rechts | |
| Normbezeichnung Schneidstoff, 2. Priorität | M | |
| Normbezeichnung Schneidstoff, 3. Priorität | M | |
| Auskraglänge A | 260 mm | |
| Nutzlänge L1 | 230,25 mm | |
| Gewicht | 698 g | |
| Schneidrichtung | rechtsschneidend | |
| Bearbeitungsverfahren | Bohren ins Volle (BVB) | |
| Farbring | grün | |
| Zerspanungsstrategie | HPC | |
| Produktart | Vollbohrer |
Identifikation & Klassifikation
| Artikelnummer | 123225 18,5 | |
| EAN / GTIN | 4045197845955 | |
| Herstellernummer | 123225 18,5 | |
| Hersteller/verantwortliche Person | Hoffmann Supply Chain GmbH & Co. KG, Poststraße 15, 90471 Nürnberg, Deutschland, www.hoffmann-group.com |
Anwendertabelle
P
160
P
125
P
115
P
105
P
65
M
55
K
100
K
95
Beschreibung
Ausführung:
Entwickelt für den Einsatz mit sehr hohen Schnittgeschwindigkeiten. Hervorragend geeignet für Maschinen mit geringer Leistungsaufnahme und hohen Drehzahlen.
Eine schlanke Querschneide und die besondere Anordnung der 4 Führungsfasen bewirken eine hohe Positionier- und Fluchtungsgenauigkeit. Optimierte Mikrogeometrie für erhöhte Standzeit und Leistungsfähigkeit.
- Deutliche Reduzierung der Schnittkräfte durch spezielle Schneidengeometrie.
- Beschichtung für beste Verschleißbeständigkeit auch bei hohen Prozesstemperaturen.
- Polierte Spannuten für guten Spanabfluss.
Eine schlanke Querschneide und die besondere Anordnung der 4 Führungsfasen bewirken eine hohe Positionier- und Fluchtungsgenauigkeit. Optimierte Mikrogeometrie für erhöhte Standzeit und Leistungsfähigkeit.