{{ name }}
Št. art. {{ combinedCodeWithHighlight }}
Koda izdelka:
EAN/GTIN:
Številka proizvajalca:
Kat. št.:
Narebričenje – profili za enostaven oprijem, ki olajšajo rokovanje s sestavnimi deli
Narebričenje omogoča enostavno prijemanje profila na gladko površino okrogle (cilindrične) komponente. Zagotavlja, da orodja in sestavni deli varno sedijo v roki in se ne premikajo. Prednost tega je, da se lahko narebričeni obdelovanec uporablja bolj učinkovito in natančno, ne da bi vam drsel v roki. Obstajajo različni vzorci narebričenja, med katerimi lahko izbirate, kar pomeni, da lahko komponente dobijo tudi privlačen videz.
Čeprav narebričenje ni ena najpogosteje uporabljenih proizvodnih metod, je zelo pomembna v številnih panogah. Na primer, veliko orodij, ki se uporablja v obrtništvu, ima narebričeno površino, ki zagotavlja, da jih lahko obrtnik optimalno prime in uporablja. Naprave za narebričenje je mogoče najti tudi v sektorju medicinske tehnologije, kot na primer na operacijskih mizah – zdravniki lahko delajo veliko bolj natančno in zanesljivo, če je površina njihovih instrumentov rebrasta.
Toda vrnimo se k metodi proizvodnje: narebričenje je ena od metod, ki se izvajajo na stružnici. Začetni del je cilindrični obdelovanec z gladko površino. Obstajata dva načina, kako ta obdelovanec dobi profil ali vzorec: oblikovanje in rezanje rebraste površine. Obe metodi se razlikujeta po tem, kako se želeni vzorec nanese na površino.
Oblikovanje rebraste površine
Oblikovanje rebraste površine je znano tudi kot stiskanje rebraste površine. Kot že ime pove, je profil »vtisnjen« v obdelovanca. V praksi se to izvede z uporabo utrjenega orodja, ki že ima profil, ki ga dodajate obdelovancu – orodje za rebrenje. To orodje za rebrenje se pritisne na površino obdelovanca, stisne in deformira material na površini, da izdela želeni vzorec. Z drugimi besedami, to pomeni hladno oblikovanje kovinskega materiala brez odstranjevanja materiala (brez odrezkov). Vendar pa oblikovanje rebraste površine poveča premer, ko se premikani material »pretaka navzven«. Naslednja formula zagotavlja preprost način za izračun nastalega premera:
Končni premer = začetni premer + (X*t)
t je korak, tj. razdalja med dvema vrhovoma v profilu. X je vrednost, ki je odvisna od rebraste oblike, tj. konture orodja za rebrenje. To vrednost je mogoče vzeti iz tabele.
Primer: Začetni premer obdelovanca je 50 mm. Korak je t = 0,8 mm, X-vrednost rebraste oblike pa je 0,5 (levi orodje za rebrenje, oblika BL). Končni premer se nato izračuna na naslednji način:
Končni premer = 50 mm + (0,5 mm * 0,8) = 50,4 mm
| Rebrasta oblika | Vrednost X |
|---|---|
| Aksialno vzporedno, oblika AA | 0,5 |
| Levo orodje za rebrenje, oblika BL | 0,5 |
| desno orodje za rebrenje, oblika BR | 0,5 |
| Križno orodje za rebrenje, dvignjene točke, oblika KE | 0,67 |
| Križno orodje za rebrenje, navznoter zamaknjene točke, oblika KV | 0,33 |
| Levo orodje za rebrenje, dvignjene točke, oblika GE | 0,67 |
| Levo orodje za rebrenje, navznoter zamaknjene točke, oblika GV | 0,33 |
Navodila po korakih za oblikovanje rebraste površine
Tehnični parametri in specifikacije za rezanje so določeni v standardu DIN 403 – o njih tukaj ne bomo govorili, temveč bomo podali nekaj praktičnih nasvetov.
1. Struženje zunanjega premera obdelovanca: Ker naslednji korak narebričenja poveča premer, je treba obdelovanca najprej ostružiti v manjši premer. To vrednost lahko izračunate z uporabo zgornje formule. Vendar pa v praksi pogosto dobite dovolj natančne rezultate, če obdelovanca s struženjem stanjšate za 0,3 do 0,5 mm od želenega premera.
2. Vpenja orodja za rebričenje: Zdaj namestite orodje za rebričenje v držalo orodja – če ima orodje za rebričenje eno kolo, ga namestite na sredino. Praktični nasvet: Orodja za rebričenje namestite pod rahlim kotom, da preprečite nastanek zarobka pred narebričenim profilom.
3. Pritiskanje orodja za rebričenje: Zdaj pritisnite orodje ob obdelovanca. Nasvet: Če želite na robovih ustvariti lep narebričen profil, najprej pritisnite samo na polovico kolesa.
4. Vklop stružnice in testiranje profila rebričenja: Zdaj vklopite stroj. Parametre odrezovanja najdete v ustreznih tabelah. Nasvet: Za začetek na kolo pritisnite samo s polovično silo, saj še ni bila uporabljena celotna širina kolesa. Nato vizualno preglejte rezultat, da vidite, ali so profilne točke dobro oblikovane. Če je potrebno, ponovite postopek rebričenja, dokler ne dosežete želenega rezultata.
5. Stroj naj deluje s pomikom: po učbenikih naj bi stroj deloval s pomikom »polovičnega koraka kolesa« – tj. hitrost pomika je 0,5 mm, če je naklon 1 mm. Vendar pa se v praksi lahko pogosto uporabljajo nižje vrednosti. Delajte počasi, korak za korakom.
6. Podmazovanje in hlajenje: rezkanje povzroči veliko trenja, ker je orodje pritisnjeno na obdelovanca. Uporabite mazivo, da zagotovite, da orodje enakomerno drsi po obdelovancu in ustvari želeni profil površine. To bo tudi zmanjšalo kopičenje toplote. Pri delu na medenini in aluminiju lahko uporabite hladilno emulzijo za mazanje/ohlajanje postopka rebričenja. Pri delu z jeklom priporočamo rezalno olje. Vendar pa ga je treba pozneje odstraniti iz narebričenega profila.
7. Izklopite stroj: Na koncu rebričenja izklopite stroj in pomikanje, nato pa orodja za rebričenje odmaknite. Ko je rezalno olje odstranjeno, bo narebričeni obdelovanec pripravljen v vsej svoji lepoti.
Narebričenje z rezanjem
Pri narebričenju z rezanjem je namig spet v imenu: želeni vzorec je rezkan, tj. zarezan v površino obdelovanca. Tako kot pri pritiskanju orodja za rebrenje, se tudi tukaj uporablja orodje za rebrenje. Vendar pa ima zobe z ostrimi robovi, ki s površine strgajo material, da obdelovancu dajo želeni profil. To je torej metoda rezanja kovine.
Proizvaja posebej natančen profil z zelo kakovostno površino. Posledično se narebričenje z rezanjem uporablja v aplikacijah, za katere veljajo visoke zahteve glede kakovosti proizvedenega profila.
Navodila po korakih za narebričenje z rezanjem
Narebričenje z rezanjem uporablja različna orodja za rezanje, odvisno od profila, ki ga želite doseči. Če si želite ravnega ali spiralnega profila, boste potrebovali orodje z enim rezalnikom za rebrenje; če želite križni vzorec ali vzorec ribje kosti, boste potrebovali dva rezalnika za rebrenje.
| Tip orodja za rebrenje | DIN 82 | Orodje | Rezalnik za rebrenje | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Spiralni narebričeni profil |  | RBL/RBR | A/FL | Kot je potrebno |  |
| Ploščati narebričeni profil |  | RAA | A/FL | 30° L/30° D | |
| Križni narebričeni profil |  | RKE | A/FK | 15° L + 15° D |  |
| Narebričeni profil z vzorcem ribje kosti |  | RGE | A/KF | 1 x 90° |
1. Pripravljalna dela: Vpnite obdelovanca v stružnico. Na koncu profila se mora postopek začeti s posnetim robom za 30° ali 45°, da bo lažje uvesti rezalnik za rebrenje. Ovalnost struženega dela mora biti največ 0,03 mm.
2. Izberite ustrezen rezalnik za rebrenje: Orodje za rebrenje ima določene zobe in kot naklona, odvisno od tega, kateri profil želite doseči. Na primer, za ploščati profil lahko uporabite rezalnik za rebrenje, ki je nagnjen za 30 stopinj. Njegovi zobje so lahko v obliki leve ali desne spirale. Nasvet: Pri izbiri rebrastega rezalnika se posvetujte s proizvajalcem.
3. Namestite rezalnik za rebrenje: Zdaj namestite rezalnik na držalo orodij. Po namestitvi lahko struži brez kakršne koli zračnosti.
4. Nastavitev orodja: Na konvencionalnih stružnicah prilagodite vpenjalo orodja tako, da je natančno na sredinski višini struženega dela.
5. Poravnava rezalnika na obdelovancu: Rezalnik mora biti poravnan vzporedno z obdelovancem. Podobno kot pri oblikovanju rebraste površine upoštevajte, da bo rahlo začetno rezanje od 1 do 2 stopinj dalo boljši rezultat. Poleg tega za začetek ne uporabljajte celotne površine rezalnika. Lahko ga vstavite na proizvedenem posnetem robu ali pa na začetku vzpostavite stik s širino do 1,5 mm – v tem primeru hitro vstavite orodje do želene globine profila po tej širini. Spodaj je navedena preprosta formula za izračun globine profila.
6. Rebrenje obdelovanca: Za 2 do 3 sekund rebričite rob obdelovanca, nato pa vklopite pomikanje. Upoštevajte, da bolj grob kot je korak, manjša mora biti hitrost pomika. Če tega še niste storili, uporabite tudi hladilno tekočino ali mazalno olje. Nasveti:
- Dolge obdelovance lahko podprete z vrtljivo stružno konico.
- Preverite vtis profila na premeru predhodnega struženja (⅓ širine kolesa).
- Začetna točka v smeri X mora biti vedno na materialu in ne pred komponento.
7. Izmerite obdelovanca: Rezultat lahko preverite s šablono nastavitve. Namestite ga na držalo rezalnika namesto na rezalnik za rebrenje. Nasvet: Če narebričena pot ne poteka popolnoma vzporedno z osjo obdelovanca, je treba orodje ustrezno popraviti. V ta namen ima orodje vreteno za nastavitev rezalne glave.
Nasvet: V praksi se želeni rezultat pogosto doseže šele po nekaj prehodih z orodjem. Zagotovite, da so rezkarji za rebrenej vedno vstavljeni na posnetem robu/začetni narebričeni poti na koncu obdelovanca.
Formula za izračun globine profila:
Globina profila = globina zoba +0,1 mm +-0,05 mm
Primer: Če je naklon 1 mm in je kot boka 90 stopinj, bo globina zoba 0,5 mm. Nato bo globina profila
0,5 mm + 0,1 mm +-0,05 mm
= 0,6 mm +-0,05 mm
Oblikovanje rebraste površine v primerjavi z narebričenjem z rezanjem – kdaj naj uporabim katero metodo?
Oblikovanje rebraste površine se je izkazalo kot cenovno dostopna metoda, ki se lahko uporablja v številnih aplikacijah z zmernimi zahtevami glede kakovosti površine. Je enostavno za izvedbo, dosega dobre rezultate in pozitivno vpliva na določene lastnosti materiala. Vendar pa se lahko uporablja samo na robustnih materialih, ker se uporabljajo visoke sile. Pritiskanje orodja za rebrenje na primer ni dobra izbira za cevi.
Narebričenje z rezanjem natančno odstrani material in zagotavlja izjemne rezultate, ko gre za kakovost in natančnost površine. Poleg tega je metoda primerna za uporabo na tankostenskih obdelovancih, kot so cevi, saj ne uporablja visokih ravni tlaka. Narebričenje z rezanjem doseže tudi zelo dobro kakovost površine na materialih, kot so aluminij in drugi mehki materiali.
Radi bi vam dali še zadnji, pomemben nasvet: Za uspešno narebričene obdelovance na konvencionalnih stružnicah potrebujete veliko prakse in spretnosti. Zato ne bodite razočarani, če rezultat prvič ni povsem pravilen. Z malo vaje, bodo vaši rezultati rebrenja boljši in boljši.