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Código del artículo:
EAN / GTIN:
Número del fabricante:
Machos de roscar a máquina 1-11
Número de artículo: 138120 1-11
Código del artículo:
- Tipo de rosca: Rc
- Ángulo de flanco: 55
- Material de corte: HSS E
- Norma: DIN 2181
- Norma rosca: DIN EN 10226-2
Detalles de producto
Datos técnicos
| Tamaño de rosca | Rc1-11 | |
| Recubrimiento | Sin revestimiento | |
| Tipo de rosca | Rc | |
| Ángulo de flanco | 55 grados | |
| Material de corte | HSS E | |
| Norma | DIN 2181 | |
| Norma rosca | DIN EN 10226-2 | |
| Forma del corte previo | C | |
| Relación cono | 1:16 | |
| Mango | Mango cilíndrico con h9 | |
| Refrigeración interior | no | |
| Empleo con tipo de perforación | Agujero ciego; Agujero pasante | |
| Sentido del corte | derecha | |
| Paso de rosca | 2.309 mm | |
| Pasos por pulgada | 11 | |
| Longitud total L | 110 mm | |
| ⌀ de mango Ds | 25 mm | |
| Vástago cuadrado □ | 20 mm | |
| ⌀ de agujero para roscar A | 29.2 mm | |
| ⌀ de agujero para roscar B | 29.1 mm | |
| ⌀ barra patrón Dmáx. JS11 | 30.29 mm | |
| Profundidad mínima de agujero para roscar | 28.3 mm | |
| ⌀ de rosca | 33.24 mm | |
| Tipo de herramienta de roscar | Macho para roscar a máquina, para mecanizado convencional | |
| Número de ranuras de sujeción | 6 | |
| anillo de color | sin | |
| Número de filos Z | 6 | |
| Profundidad de rosca | 75 mm | |
| Tipo de producto | Macho para roscar |
Números de identificación y clasificaciones
| Número de artículo | 138120 1-11 | |
| EAN / GTIN | 4045197585738 |
Tablas de Aplicación
N
9
N
9
P
7
P
6
P
5
K
5
N
9
Descripción
Ejecución:
Gracias al mango corto sobresale menos y, por tanto, es más estable.
Aplicación:
Como machos para roscar a máquina o para recortar manualmente. Para rosca Whitworth cónica (BSPT) según ISO 7 / 1 y BS21, para uniones montadas en roscas. Para taladro para roscar, observar la profundidad mínima especificada (ver tabla).
Recomendación:
⌀ de agujero para roscar A:
taladrar previamente de forma cilíndrica sin emplear un escariador. La variante A puede aplicarse si está claro que no habrá problemas de estanqueidad.
⌀ de agujero para roscar B:
taladrar previamente de forma cilíndrica y, a continuación, escariar con escariador cónico 1:16 (véase n.° 162650). Posteriormente, con la ayuda de la barra patrón Dmáx. (véase tabla), se puede controlar del lado del plano el ⌀ de la perforación cónica. La preparación del agujero para roscar según la variante B ofrece la opción con mayor seguridad de proceso para roscar y garantiza al mismo tiempo la mayor estanqueidad posible en la rosca.
taladrar previamente de forma cilíndrica sin emplear un escariador. La variante A puede aplicarse si está claro que no habrá problemas de estanqueidad.
⌀ de agujero para roscar B:
taladrar previamente de forma cilíndrica y, a continuación, escariar con escariador cónico 1:16 (véase n.° 162650). Posteriormente, con la ayuda de la barra patrón Dmáx. (véase tabla), se puede controlar del lado del plano el ⌀ de la perforación cónica. La preparación del agujero para roscar según la variante B ofrece la opción con mayor seguridad de proceso para roscar y garantiza al mismo tiempo la mayor estanqueidad posible en la rosca.