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Perfekte Schnitte von Anfang an – Mit unseren Sägen zur optimalen Zerspanung.
Einfach. Perfekt. Sägen. Die erste Stufe zur Produktivitätssteigerung.
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Unsere Sägebearbeitung im eShop

Sägen von Rohmaterial: Rohmaterialien auf Länge bringen
Alles rund um das Thema "Rohmaterialien auf Länge bringen"

Trennen auf der Dreh- oder Fräsmaschine
Alles rund um das Thema Abtrennen von Bauteilen.
- DIN-Kreissägeblatt
- GARANT Sägesystem
- Mimatic Sägesystem

Services
Alles zum Thema Aufbereitung Ihrer Werkzeuge.
- Nachschleifen
- Beschichten
- Werkzeugsuche mit ToolScout
Erste Übersicht: Allgemeine Vor- und Nachteile von Bandsäge und Kreissäge
Bandsäge
| Vorteile | Nachteile |
|---|---|
|
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Kreissäge
| Vorteile | Nachteile |
|---|---|
|
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Bandsägen für Vielseitigkeit und Präzision
Bandsägen sind essenzielle Werkzeuge in der Metallverarbeitung, die durch ihre Flexibilität und Vielseitigkeit überzeugen. Sie eignen sich für das Schneiden verschiedenster Metalle, von Aluminiumlegierungen bis hin zu hochfesten Stählen und Titan. Mit einem endlosen, rotierenden Band und scharfen Zähnen ermöglichen sie präzise und schnelle Schnitte. Durch die richtige Wahl der Zahnung und Schnittparameter können sie sowohl für grobe als auch feine Schnitte verwendet werden. Bandsägen sind sowohl in der Serienproduktion als auch bei der Bearbeitung individueller Werkstücke eine kosteneffiziente Lösung für viele industrielle Fertigungsprozesse.
Expertentipp: Die Lebensdauer eines Sägebandes hängt im Wesentlichen vom kontrollierten Einsägen ab: Die scharfen Zähne eines neuen Bandes greifen bei normalem Vorschub sehr aggressiv im Material ein. Deshalb sollte der Vorschub bei den ersten Schnitten um 50 % reduziert werden. Nach einer geschnittenen Fläche von ca. 300 cm2 kann der Vorschub langsam auf den optimalen Wert gesteigert werden.
Achtung: Wenn Sie eine bestimmte Länge bei Sägeblättern benötigen (ab M42), melden Sie sich einfach bei uns. Die Sägebänder sind selbstverständlich individuell konfigurierbar.
Bei Anfragen bitte Bandsägemaschine (Hersteller und Typ), Bandabmessung, Material und Materialquerschnitt angeben. Für weitere technische Beratung stehen Ihnen unsere Anwendungstechniker zur Verfügung.
Ausfallgründe beim Bandsägen und Abhilfemaßnahmen
Störung: Zähne werden zu schnell stumpf
Ursache:
Schnittgeschwindigkeit zu hoch, Kühlung nicht ausreichend.Abhilfe:
Niedrigere Schnittgeschwindigkeit verwenden, für gute Kühlung sorgen.Störung: Zähne brechen aus beim Schneiden von Profilen
Ursache:
Zu grobe Zahnteilung / falsche Zahngeometrie.
Zu hoher Schnittdruck.
Werkstück nicht fest eingespannt.Abhilfe:
Zahnteilung und Zahngeometrie anpassen.
Schnittdruck reduzieren.
Werkstück fest einspannen.Störung: Ausbrechen der Zähne beim Schneiden von Vollmaterial
Ursache:
Zu feine Zahnteilung.
Zu hoher Schnittdruck.
Werkstück ist nicht fest eingespannt.Abhilfe:
Größere Zahnteilung einsetzen.
Schnittdruck reduzieren oder wenn möglich höhere Schnittgeschwindigkeit einsetzen.Störung: Bruch des Bandes an der Schweißnaht
Ursache:
Eine oder beide Führungen stehen nicht rechtwinklig zur Schraubstockauflage.
Eine der beiden Rückenrollen liegen während des Sägevorganges nicht am Bandrücken an.
Zu hohe oder zu niedrige Bandspannung.
Schiefer Schnitt.Abhilfe:
Führungen bei gespanntem Band mit Anschlagwinkel ausrichten.
Justieren der Bandrückenführung.
Vorschriften des Maschinenherstellers zur Erzielung einer richtigen Bandspannung beachten.
Siehe Störung schiefer Schnitt.Verschleissmerkmale am Sägeband und deren Ursache

Verschleissmerkmal: Laufspuren der seitlichen Bandführungen
Ursache:
Die seitlichen Bandführungen (in der Regel HM-Teile) sind verschlissen. Es entsteht regelmäßig eine Schleifspur oder mehrere Schleifspuren. Ist nur einmalig bei nur einem
Sägeband eine Schleifspur entstanden, war die Ursache ein eingeklemmter Span (z.B. zwischen Band und Seitenführung).
Anrisse über die gesamte Bandrückenkante, die bis zum Bandriss an beliebiger Stelle führen
Ursache:
Das Band läuft gegen den Kragen des Antriebs- und / oder Umlenkrades. Kann mit dem „Papiertest“ -wird vom RÖNTGEN-AT vorgenommen- geprüft werden. Die Laufräder müssen justiert werden. Die Bandrückenführung ist verschlissen.
Verschleissmerkmal: Starke Gratbildung über die gesamte Bandrückenkante.
Ursache:
- Alle Zahnspitzen sind noch gut ausgebildet / scharf:
Bandrückenführung verschlissen.
- Alle Zahnspitzen sind stark verrundet / verschlissen:
Der Grat ist entstanden, da keine Späne mehr erzielt wurden, und die Sägebandrückenkante somit stark gegen die Bandrückenführungen gedrückt wurde.
- Ursache für die Verrundung:
Zahnteilung zu fein für den Materialquerschnitt. Schnittdruck zu hoch Schnittgeschwindigkeit zu hoch.
Verschleissmerkmal: Der Länge nach gespaltenes Band.
Ursache:
- Zumindest eine Dämpfungsrolle ist falsch positioniert bzw. verschlissen.
- Ein Kugellager (Dämpfungsrolle) ist blockiert. Es werden Ecken / Kanten an das Band angerieben.
- Das Band wird gespalten, da das Lager härter als das Band ist.
Verschleissmerkmal: Zahnspitzenabplatzer, Zahnausbrüche
Ursache:
Vibrationen, Hacken und Reißen sind entstanden.
Ursachen hierfür: Zahnteilung zu groß. Schnittgeschwindigkeit
zu hoch. Beweglicher Führungsarm nicht zugestellt.
Werkstück lose, nicht ausreichend gespannt.
Verschleissmerkmal: Stark verrundete Zahnspitzen
Ursache:
- Schnittgeschwindigkeit zu hoch.
- Schnittdruck sehr gering.
- Zahnteilung zu fein.
Verschleissmerkmal: Schweißnahtriss
Ursache:
Der Bandriss verläuft „im Zick Zack“. Das Band war erkennbar bereits längere Zeit im Einsatz: Zahnspitzenverschleiß, ausgewaschene Spankammern, glänzende
Laufspuren erkennbar.
Es handelt sich um einen Gewaltbruch. Dieser wurde durch verschlissene Maschinenbauteile hervorgerufen. Am Band sind weitere Verschleißmerkmale zu erkennen.
Glattes Platzen der Schweißnaht. Alle Zahnspitzen nahezu neuwertig. Geringe Laufzeit des Bandes.
Hier dürfte ein Fertigungsfehler vorliegen.
Verschleissmerkmal: Sägeband stark verformt
Ursache:
Position prüfen von:- Antriebsrad, Umlenkrad
- Dämpfungsrolle
- beiden Bandseitenführungen.
Verschleissmerkmal: Probleme vom Materialzustand ausgehend
Ursache:
Mangelhaftes Material kann hohlen, balligen Abschnitt, Schiefschnitt, Zahnspitzenabriss bewirken.
Harte Stellen, Lunker, Oberflächenzunder, weitaus höhere Zugfestigkeit als angegeben können die Ursache sein.
Generell gilt: Die Zerspanungsparameter müssen auf die Materialqualität und die Materialbeschaffenheit abgestimmt sein.Bandsägen: Eine erste Auswahl an Band-Sägeblättern:

Kreissägen für Effizienz und Geschwindigkeit
Kreissägen sind in der Metallbearbeitung unverzichtbar, da sie schnelle und präzise Schnitte in verschiedenen Metallarten und -stärken ermöglichen. Ihr rotierender Sägeblattmechanismus sorgt für hohe Schnittgeschwindigkeiten, ideal für grobe Trennschnitte und feine Arbeiten in der Serienfertigung. Sie werden hauptsächlich zur Bearbeitung von Profilen, Rohren, Blechen und Stangenmaterialien eingesetzt.
Mit einer Vielzahl an Sägeblättern, die unterschiedliche Zahngeometrien und Bestückungen bieten, sind Kreissägen vielseitig und effizient. Sie zeichnen sich durch hohe Schnittgenauigkeit, geringe Materialverformung und lange Standzeit aus, was sie zu einem essenziellen Werkzeug für moderne Fertigungsprozesse macht.Ursachenfindung: Störungen beim Kreissägen und Abhilfemaßnahmen
Störung: Zähne werden zu schnell stumpf
Ursache:
- Spanüberfüllung im Spangrund, Zähne setzen sich zu
- Unsauberer Schnitt
- Fehlende oder unpassende Kühlung
Abhilfe:
- Größere Zahnteilung wählen
- Feinere Zahnteilung wählen und Schnittdruck verringern
- Geeignete Kühlmittel einsetzenStörung: Zähne brechen aus
Ursache:
- Schlechte Spanräumung
- Zähne haken im Material ein
- Werkstückspannung
Abhilfe:
- Größere Zahnteilung wählen
- Feinere Zahnteilung wählen
- Werkstück nachspannenStörung: Blattbruch
Ursache:
- Falsches Ansetzen beim Anschnitt
- Kreissägeblatt zu stumpfAbhilfe:
- Blatt darf bei Beginn des Schneidens nicht auf Material aufliegen
- Blatt nachschärfenStörung: Verklemmen und Materialanhaftung am Sägeblatt
Ursache:
- Falscher Vorschub
- Fehlende oder unpassende KühlmittelAbhilfe:
- Vorschub vergrößern oder verkleinern
- Geeignetes Kühlmittel einsetzenKreissägen: Eine Auswahl an Kreissägeblättern
Lösungsmöglichkeiten bei eventuellen Schwierigkeiten / Problemstellungen:
Problem: Spanräume verstopft
Spanräume des Sägeblatts sind verstopft
Mögliche Ursache:
- Zu kleine Zahnteilung
- Zu hohe SchnittgeschwindigkeitLösung:
- Zähnezahl senken
- Umdrehungen reduzierenProblem: Ungenügende Schnittqualität
Problem: Ungenügende Schnittqualität
Mögliche Ursache:
- Zahnform nicht korrekt
- Falsche SägeparameterLösung:
- Mit unseren Technikern Kontakt aufnehmen
- Parameter gemäß Tabelle prüfenProblem: Ungenügende Schnittleistung
Mögliche Ursache:
- Zu hohe Schnittgeschwindigkeit
- Ungenügende Kühlschmierung
- Vorschub pro Zahn nicht korrekt
- Falsche SchnittwinkelLösung:
- Umdrehungen reduzieren
- Druck und Zuführung der Kühlflüssigkeit erhöhen / prüfen
- Vorschubtabellen prüfen
- Schnittwinkel prüfen / korrigierenProblem: Zahnflanken Material
Problem: Zahnflanken Materialaufschweißung
Mögliche Ursache:
- Falsch nachgeschärft
- Vibrationen während des SägensLösung:
- Nachschärfungsqualität prüfen
- Werkstückspannung prüfenProblem: Zahnseiten
Problem: Zahnseiten Materialaufschweißung
Mögliche Ursachen:
- Ungenügende Kühlschmierung
- Zu hher Seitenanschlag der SägeLösung:
- Druck und Zuführung der Kühlflüssigkeite erhöhen / prüfen
- Sägeblatt mit feintoleriertem Seitenschlag verwendenProblem: Sägeblattbruch
Problem: Sägeblattbruch während des Prozesses
Mögliche Ursachen:
- Zu hohe Arbeitsparameter
- Ungeeignete Werkstückspannung
- Ungleichmäßiger Vorschub
- Falsche ZahnteilungLösung:
- Arbeitsparameter gemäß Tabelle prüfen
- Qualität und Spannkraft der Zange prüfen
- Vorschubsystem der Sägemaschine prüfen
- Parameter gemäß Tabelle prüfenProblem: Verbrennungen
Problem: Verbrennungen auf dem Werkstück
Mögliche Ursachen:
- Stumpfes Sägeblatt
- Ungenügende KühlschmierungLösung:
- Kreissägeblatt nachschärfen
- Druck und Zuführung der Kühlflüssigkeit erhöhen
Sägen statt Stechen: Unsere Empfehlungen
Kreissägeblätter, Sägesysteme von GARANT und Mimatic
In der Metallverarbeitung sind Kreissägeblätter mit unterschiedlichen Zahnformen erhältlich, um den verschiedenen Anforderungen an Schnittgeschwindigkeit, Schnittqualität und Materialbearbeitung gerecht zu werden.
Sägen auf der Dreh- und Fräsmaschine - Die Vorteile:
- Schneide ist nicht permanent im Eingriff, daher geringer thermischer Verschleiß.
- Späne werden effektiv aus der Zerspanungszone entfernt.
- Kein Verlaufen des Schnitts bei großen Durchmessern.
- Spezielle Bearbeitungsaufgaben wie das Erzeugen von Schlitzen oder Kerben können sehr einfach durchgeführt werden.
Das Sägen auf der Fräsmaschine ist besonders zum Einbringen von dünnen Schlitzen oder auch zum Abtrennen von Fertigteilen geeignet.

Expertentipp:
Keine seitliche Zustellung mit Sägeblättern vornehmen. Beim Abtrennen im Gegenlauffräsen bilden die Späne ein Bett im Sägeschnitt, das Vibrationen minimiert.
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