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Código del artículo:
EAN / GTIN:
Número del fabricante:
N.° de cat.:
Elemento de base HiPer Drill, 12×D, ⌀ DC: 31mm
Número de artículo: 231620 31
Código del artículo:
Detalles de producto
Datos técnicos
| Refrigeración interior | Sí | |
| Entrada de lubricante refrigerante | Con entrada de lubricante refrigerante, axial concéntrica | |
| Salida de lubricante refrigerante | Con salida de lubricante refrigerante, axial concéntrica | |
| Lubricante refrigerante | sí | |
| Serie | HiPer Drill | |
| Posición de las interfaces | Lado de la máquina | |
| Tipo de asiento | Mango cilíndrico | |
| Codificación de punto de separación | ZYL03201115 | |
| Forma de asiento | Mango liso | |
| Diseño de asiento | sistema métrico | |
| Tamaño de asiento, métrico | 0320 mm | |
| Tipo de alojamiento | Espiga | |
| Clase de tolerancia del asiento | h$06 | |
| Diámetro del mango | 32 mm | |
| Longitud del mango | 60 mm | |
| Diámetro de asiento, clase de tolerancia ISO | 32 mm | |
| Diámetro de asiento, medida superior | 0 mm | |
| Diámetro de asiento, medida inferior | -0,016 mm | |
| Diámetro del filo, mín. | 31 mm | |
| Diámetro del cuerpo | 38 mm | |
| Longitud de ranura de viruta | 422 mm | |
| Distancia entre el punto de ataque y la punta del filo | 6,5 mm | |
| Longitud de montaje del accesorio, soporte | 399,8 mm | |
| Número de filos, total | 2 | |
| Ángulo de desprendimiento | 13 grados | |
| Modelo de ranura de virutas | 3 | |
| Posibilidad de ajuste | ajuste no posible | |
| Ángulo, 1.er escalón | 135 grados | |
| Elementos de guía | Sin elementos de guía | |
| Grosor de la inserción | 11,2 mm | |
| Tipo de fijación de la plaquita de corte | P (con taladro cilíndrico fijado sobre taladro) | |
| Codificación de punto de separación plaquita de corte | HOG; HOG-2316xx310 | |
| Codificación de punto de separación plaquita de corte según ISO TS 13399-60 | HOG | |
| Designación plaquita de corte | 2316xx31 | |
| Interfaz | Punto de separación 1 | |
| Longitud de alcance | 428 mm | |
| Longitud útil | 384 mm | |
| Longitud total | 488 mm | |
| Longitud funcional | 481,141 mm | |
| Peso | 1.471 g | |
| Sentido del corte | Corte a derecha | |
| Ejecución de la herramienta | Acero macizo | |
| Norma | DIN 4000-86 | |
| Soporte de datos | Sin soporte de datos | |
| Procedimiento de mecanizado | Taladrado al máximo | |
| Tipo de producto | Broca maciza para inserto de corte | |
| Contenido | pieza única |
Identificación y clasificación
| Número de artículo | 231620 31 | |
| EAN / GTIN | 4045197688835 | |
| Número del fabricante | 231620 31 | |
| Fabricante/responsable | Hoffmann Supply Chain GmbH & Co. KG, Poststraße 15, 90471 Nürnberg, Deutschland, www.hoffmann-group.com |
Descripción
Ejecución:
- Avances máximos y máximo rendimiento gracias a formas geométricas y materiales adaptados perfectamente.
- Posicionamiento exacto del inserto de corte mediante asiento de plaquita prismático y tensión segura mediante perforación central.
- Elevada precisión de concentricidad en estado montado.
- Apoyo del mango para una estabilidad óptima en el uso.
Canales de viruta pulidos.
Aplicación:
Uso fijo y rotatorio. Para perforaciones con una precisión hasta IT9.
Nota:
Otras dimensiones hasta ⌀ 50,99 mm disponibles a petición.
El tornillo de amarre se ha de renovar con cada cinco cambios del inserto de corte.
Para utilizar la broca con seguridad en el proceso, es necesaria una perforación piloto previa de 1,5×D con la broca 231600, con el mismo tamaño de plaquita de corte. La realización de una perforación piloto aumenta la seguridad de que el proceso salga bien.
Para una marcha concéntrica óptima, tensar el mandrino expansible hidráulico (p. ej. n.º 302026 tam. 20).
Para la máxima estabilidad, tensar siempre al máximo posible la broca.
Reducir los valores de avance f en un 10 % y los valores vc en un 40 %.
Para utilizar la broca con seguridad en el proceso, es necesaria una perforación piloto previa de 1,5×D con la broca 231600, con el mismo tamaño de plaquita de corte. La realización de una perforación piloto aumenta la seguridad de que el proceso salga bien.
El tornillo de amarre se ha de renovar con cada cinco cambios del inserto de corte.
Para utilizar la broca con seguridad en el proceso, es necesaria una perforación piloto previa de 1,5×D con la broca 231600, con el mismo tamaño de plaquita de corte. La realización de una perforación piloto aumenta la seguridad de que el proceso salga bien.
Para una marcha concéntrica óptima, tensar el mandrino expansible hidráulico (p. ej. n.º 302026 tam. 20).
Para la máxima estabilidad, tensar siempre al máximo posible la broca.
Reducir los valores de avance f en un 10 % y los valores vc en un 40 %.
Para utilizar la broca con seguridad en el proceso, es necesaria una perforación piloto previa de 1,5×D con la broca 231600, con el mismo tamaño de plaquita de corte. La realización de una perforación piloto aumenta la seguridad de que el proceso salga bien.
Warning:
Uso conforme a lo previsto
- Para el uso fijo y rotatorio.
- Para perforaciones de tamaño medio con una precisión hasta IT9, corte a derecha.
- Utilizar únicamente con emulsión de lubricante refrigerante para la refrigeración interna.
- Antes del uso, ejecutar una perforación piloto para aumentar la seguridad del proceso.
- Emplear solo con un inserto de corte n.º 231630 − 231690, tornillo de amarre n.º 231999.
- Apretar el tornillo de amarre al par de giro grabado en la broca.
- Para el uso industrial.
- Utilizar solo en estado técnicamente inmejorable y seguro para el funcionamiento.