Automatisation et utilisation de robots : pour encore plus de potentiel dans votre processus de fabrication et des capacités supérieures des machines

Robotique et digitalisation : potentiels dans le domaine de l’usinage

En raison de la digitalisation et d’une pénurie de main-d’œuvre qualifiée, le thème de l’automatisation atteint désormais aussi des secteurs plus petits de l’industrie. Les petites et moyennes entreprises en particulier doivent faire face à des exigences croissantes et ressentent clairement la pénurie croissante de main-d’œuvre qualifiée :

  • Frais de personnel élevés (internalisation / externalisation) : vous avez jusqu’à présent confié une partie de votre production à des sous-traitants à un prix avantageux, mais vous devez actuellement réintégrer vos commandes dans votre propre production et avez donc des besoins plus importants en personnel ? En outre, la relève fait défaut ?
  • Les ruptures de stock doivent être compensées ?
  • Pression de la concurrence et de la compétition : toujours plus vite, toujours mieux : vous devez rendre vos modèles de travail en équipe plus efficaces et augmenter votre productivité pour pouvoir assurer les livraisons juste à temps tout en restant compétitif ?
  • Vous devez urgemment optimiser vos délais d’usinage, vos coûts d’outillage et salariaux ?

Automatisation dans la production

Il existe déjà aujourd’hui de nombreux processus semi-automatisés connus qui facilitent, par exemple, la tâche du directeur de fabrication et de l’opérateur de machine :
du changement d’outil automatique sur la machine et des tours à deux broches jusqu’à la préparation en parallèle pendant le fonctionnement de la machine grâce à des systèmes de changement de palettes automatisés sur les machines.
Ces types d’approches de l’automatisation contribuent déjà à une augmentation de la productivité tout en maintenant une qualité élevée.

Toutefois, pour garantir durablement une réduction des coûts unitaires et une intervention efficace du personnel, vous pouvez désormais faire confiance à nos solutions d’automatisation, à savoir les systèmes de chargement GARANT Automation Basic et Basic PLUS.

Chargement et déchargement avec les systèmes de chargement GARANT Automation

Nos systèmes de chargement vous permettent de charger et décharger des pièces brutes, des pièces finies et des étaux sur vos machines CNC. Grâce à cette automatisation des différentes étapes du processus, vous pouvez satisfaire vos commandes de manière prospective tout en augmentant considérablement vos capacités et ce, de façon économique.
Un chargement automatisé dans la fabrication de petites séries ou de pièces individuelles permet d’augmenter les capacités sans frais de personnel supplémentaires, même sur des machines qui sont déjà en production depuis longtemps.

Votre nouveau collègue

Le système de chargement GARANT Automation Basic ("Roby") est performant et rapidement disponible :

  • Roby se charge des opérations routinières sur la machine et vous soulage, vous et votre équipe.
  • Pendant que Roby exécute la commande, il est déjà possible de préparer la commande suivante en parallèle.
  • Roby permet également de traiter les commandes urgentes même après la fin du poste.
  • Roby assure l’orientation stratégique de votre entreprise.

Nous proposons actuellement différents niveaux de possibilités d’automatisation :


Le robot de chargement GARANT Automation Basic vous permet de faire vos premiers pas dans le chargement automatisé de pièces et d’étaux.

  • Poids max. des pièces 10 kg
  • Poids de chargement max. 300 kg
  • Pour la manutention de pièces brutes
  • Pour la manipulation d’étaux

Autres solutions adaptées à vos exigences :

  • Poids max. des pièces > 70 kg
  • Poids de chargement jusqu’à 1 tonne
  • Surfaces de chargement librement modulables
  • Traitement automatique de différentes commandes

L’automatisation améliore votre processus de production grâce à l’utilisation de machines, telles que des robots de chargement, et d’autres technologies. Les pièces sont fabriquées avec efficacité et en toute sécurité et les capacités des machines sont augmentées. Vous pouvez ainsi répondre aux exigences croissantes en termes de rapidité, de flexibilité et de rentabilité.

Par ailleurs, avec le système de chargement GARANT Automation Basic, vous pouvez également équiper des machines-outils plus anciennes d’un système d’automatisation.


Info-bulle : GARANT Automation Basic

Notre collègue Christian Wagner, responsable de l’automatisation et de la robotique chez Hoffmann Group, vous montre comment, chez notre client "Horst und Heinrich Michler GmbH", une machine Mazak QuickTurn 200 M (année de fabrication 2003) est reliée au système d’automatisation GARANT Basic.

Bras de robot précis MZ12 de Nachi

Le MZ12 de Nachi est l’un des robots compacts les plus dynamiques et les plus légers au monde. Grâce à ses caractéristiques anti-poussières et anti-gouttes, il est idéal pour une utilisation en atelier. Avec une charge utile de 12 kg maximum et une précision de 0,04 mm, il allie force et précision.

Pinces individuelles de Schunk

L’adaptation de différentes pinces permet de saisir et de charger pratiquement toutes les pièces. Cela importe peu que vous souhaitiez saisir la pièce par l’intérieur ou l’extérieur.

Raccords rapides de Zero Clamp

Grâce à cette unité, la pince peut être installée en quelques secondes sur le bras du robot et garantit une précision et une force de maintien élevées. Le changement rapide des pinces vous offre une flexibilité maximale en cas de changements de pièces fréquents.

Plaques crantées configurables de GARANT

Disponibles en fonction de la tâche d’usinage pour différentes géométries et tailles de pièces, ou adaptables à vos besoins.

HMI de GARANT

Composée d’un ordinateur industriel avec une interface utilisateur logicielle adaptée, qui assure une connectivité maximale et une utilisation aisée. Connexion à la machine simple et efficace.

Scanner de surface de sécurité de Datalogic

Grâce à l’utilisation par défaut d’un scanner laser, aucune enceinte fixe n’est nécessaire. Le système à deux zones permet de garantir un fonctionnement sûr et confortable. Grâce à cette technologie, le système GARANT Basic satisfait à toutes les dispositions de sécurité requises et est conforme à la norme CE.

Sécurité et conditions requises

La sécurité avant tout − grâce au scanner de surface de sécurité

Zone jaune : lors de l’entrée dans cette zone du scanner, le système s’arrête dans un délai de 66 ms. A la sortie de cette zone, le système redémarre automatiquement.
Zone orange : après avoir pénétré dans cette zone du scanner, le système "se met en sécurité". Après avoir quitté cette zone, il est nécessaire de confirmer le redémarrage sur l’interface HMI.

Conditions requises

Le système GARANT Basic est conçu pour une utilisation sur des tours, fraiseuses et centres d’usinage. Découvrez dans notre brochure les conditions de base concrètes qui doivent être remplies sur votre site Vers les conditions préalables

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La transformation de votre machine-outil

Personnalisez votre machine grâce à différentes options de notre assortiment :

  • Ouvertures de porte automatisées : GARANT Auto Door.
  • Modules de pinces : modules de pinces concentriques, systèmes de préhension Schunk, modules de pinces parallèles.
  • Ebauches de doigts pour personnalisation.
  • Nettoyage.
Vous trouverez de plus amples informations sur les différents composants dans notre brochure.

Témoignage client à propos du système de chargement GARANT Automation

La société Johann Schild Herstellung + Handels GmbH s’était fixé un certain nombre d’objectifs et, entre-temps, elle a déjà atteint des objectifs impressionnants grâce à la mise en service de notre système de chargement GARANT Automation Basic :
en très peu de temps, elle a pu augmenter ses cadences de production et son efficacité tout en améliorant la sécurité de fabrication.

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Pour plus d’informations sur les produits GARANT Automation, consultez notre brochure.

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