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GARANT Master Steel Speed VHM-Bohrer zylindrischer Schaft DIN 6535 HB, TiAlN, ⌀ DC h7: 9,2mm

Artikel-Nr.: 122426 9,2

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Produktdetails

Technische Daten

Schneidstoff VHM
Norm DIN 6537 K
Beschichtung TiAlN
Schneidendurchmesser, min. Dc min. 9,2 mm
Toleranzklasse ISO h7
Länge gesamt L 89 mm
Spannutenlänge Lc 47 mm
Durchmesser Schaft DS 10 mm
Winkel, 1. Stufe 135 Grad
Spiralwinkel, min. 30 Grad
Produktbezeichnung (Typ) K
Innenkühlung ja, mit 25 bar
Anzahl Schneiden Z 2
Inhalt Einzelteil
Kühlschmierstoff ja
Serie Master Steel
Herstellerbezeichnung GARANT Master Steel Speed VHM-Bohrer zylindrischer Schaft
Schnittstellen Position maschinenseitig
Aufnahmetyp Zylinderschaft
Länge Schaft LS 40 mm
Aufnahmedurchmesser, unteres Abmaß -0,009 mm
Schaftausführung HB
Konfigurierbar nein
Toleranz Schneidendurchmesser Toleranzklasse ISO
Abstand Schneidenecke zu Schneidenspitze 1,91 mm
Drallrichtung rechts
Anschliffform A
Normbezeichnung Schneidstoff, 2. Priorität VHM
Normbezeichnung Schneidstoff, 3. Priorität VHM
Zerspanungsgruppe P (Stahl)
Schneidstoffe, Herstellerbezeichnung VHM
Schnittstelle Trennstelle 1
Toleranzklasse h7
Auskraglänge A 49 mm
Nutzlänge L1 33,2 mm
Funktionslänge 67,09 mm
Gewicht 101 g
Schneidrichtung rechtsschneidend
Werkzeugausführung Voll-Hartmetall
Datenträger ohne Datenträger
Bearbeitungsverfahren Bohren ins Volle (BVB)
Farbring grün
Zerspanungsstrategie HPC
Produktart Vollbohrer
Ausführung (×D) 4×D
empfohlene maximale Bohrtiefe 33,2 mm

Identifikation & Klassifikation

Artikelnummer 122426 9,2
EAN / GTIN 4045197791856
Herstellernummer 122426 9,2
Hersteller/verantwortliche Person Hoffmann Supply Chain GmbH & Co. KG, Poststraße 15, 90471 Nürnberg, Deutschland, www.hoffmann-group.com

Anwendertabelle

Stahl < 500 N/mm²
P
220
Stahl < 750 N/mm²
P
200
Stahl < 900 N/mm²
P
180
Stahl < 1100 N/mm²
P
170
Stahl < 1400 N/mm²
P
90
INOX < 900 N/mm²
M
75
GG
K
160
GGG
K
130
Uni
 
nass maximal
 
nass minimal
 

Beschreibung

Ausführung:

Entwickelt für den Einsatz mit sehr hohen Schnittgeschwindigkeiten. Hervorragend geeignet für Maschinen mit geringer Leistungsaufnahme und hohen Drehzahlen.
  • Deutliche Reduzierung der Schnittkräfte durch spezielle Schneidengeometrie.
  • Beschichtung für beste Verschleißbeständigkeit auch bei hohen Prozesstemperaturen.
  • Polierte Spannuten für guten Spanabfluss.

Eine schlanke Querschneide und die besondere Anordnung der 4 Führungsfasen bewirken eine hohe Positionier- und Fluchtungsgenauigkeit. Optimierte Mikrogeometrie für erhöhte Standzeit und Leistungsfähigkeit.

Hinweis:

Spannutenlänge LC = L2 + 1,5 × DC.

Downloads & Dokumente

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Prospekte (PDF)

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