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Herstellernummer:
EINFACH.
ENTSPANNT.
FERTIGEN.
Autonome Fertigung mit dauerhafter Prozessüberwachung
Hands off – Die Königsklasse
Die Integration weiterer Lösungen für z.B. Bruchkontrolle oder Messwerterfassung oder unserer Software-Lösung „Connected Manufacturing“ ermöglichen Ihnen beispielsweise eine komplett autonome Produktion. Es ist keine Person mehr vor Ort, selbst das Nachjustieren und die Dokumentation erfolgt komplett automatisch. So wird Ihre Produktion um bis zu 80% schneller.
Werkzeugmaschinen intelligent steuern
Um einen automatisierten Fertigungsprozess rentabel und prozesssicher zu betreiben, benötigt es mehr als nur das personenlose Be- und Entladen der Werkzeugmaschine. Eine angepasste Zerspanungs- und Spannstrategie sowie eine dauerhafte Prozessregelung sind bei der industriellen Automatisierung entscheidend und dienen dazu, maschinelle Prozesse nachhaltig zu optimieren.
Die 7 Herausforderungen der automatisierten Fertigung
- Lage bzw. korrekte Spannung des Bauteils
- Werkzeugverschleiß
- Werkzeugbruchkontrolle
- Maßhaltigkeit des Bauteils
- Ausschleusen von Ausschussteilen
- Stoppen des Prozesses
- Wärmegang während der Zerspanung
Die Lösung: Automatisierungsgrad durch Messtechnik erhöhen
1) Spindelmesstaster
Messtaster sorgen für die präzise und wiederholgenaue Messung des Werkstücks und liefern Daten für die weiteren Schritte:
- Werkstücknullpunkt, Lage des Bauteils
- Vermessen von gefertigten Merkmalen
- Automatische Korrektur der Abweichungen bei Werkzeugverschleiß
2) Tool Setter
Die Tool Setter bzw. Werkzeugmesssysteme prüfen das Werkzeug auf Bruch oder messen Ihre Länge und Größe:
- Vermessen der Werkzeuge (Länge und Radius)
- Verschleißkontrolle der Werkzeuge (Länge und Radius)
- Werkzeugbruchkontrolle
Jetzt loslegen & unverbindlichen Beratungstermin vereinbaren
Zum KontaktformularIndustrielle Messtechnik: mehr als Bauteil-Ausrichtung
Durch den Einsatz industrieller Messtechnik in der Fertigung können Sie Tätigkeiten automatisieren, die bisher manuell ausgeführt werden mussten.
Lassen Sie sich beraten und steigern Sie nachhaltig Ihre Effizienz, Qualität, Fähigkeit und Genauigkeit von Werkzeugmaschinen. Wir beraten Sie mit unserem Partner Renishaw. Kein anderes Unternehmen für industrielle Messtechnik bietet diese Bandbreite an Technologien zur Unterstützung eines vollautomatisch geregelten CNC-Fertigungsprozesses.
Ihre Vorteile:
- Beratung vor Ort bei Projektierung
- Abgestimmtes Gesamtkonzept, je nach Ihren Bedürfnissen und Fertigungsumgebungen
- Dauerhafte Prüfdokumentation zur nachhaltigen Optimierung Ihrer Fertigung
Wir beraten Sie in Zusammenarbeit mit Renishaw zu:
Maschineneinstellung
Die Maschineneinstellung legt die Ausrichtung und Position fest und ermöglicht eine maschinenspezifische Berechnung der Nullpunktverschiebung, die Abweichungen der Maschinen untereinander reduziert.
Werkzeug einrichten
Berührende und berührungslose Werkzeugkontrollsysteme ermöglichen den unbeaufsichtigten Betrieb von Werkzeugmaschinen. Die Werkzeugeinstellung bestimmt die Länge, den Radius und/oder den Durchmesser der Schneidwerkzeuge und sogar den Zustand der Schneide für die automatische Berechnung und Korrektur des Werkzeugversatzes.
Werkstück einrichten
Traditionell wäre hier ein Bedienereingriff erforderlich. Nutzen Sie jetzt das automatische Einrichten der Werkstücke in Ihrer Fertigungsumgebung, um die Lage von Bezugsmerkmalen, Orientierung, Größe und Kennung für Werkstücke festzulegen.
Werkzeugbrucherkennung
Die automatische Werkzeugbrucherkennung ermöglicht den unbeaufsichtigten Betrieb von Werkzeugmaschinen, was bedeutet, dass ein Bediener problemlos mehrere Maschinen handhaben kann. Die Überwachung des Werkzeugzustands kann das Vorhandensein eines Werkzeugs, die Werkzeugposition und gebrochene oder ausgeschlagene Werkzeugkanten feststellen.
Messung in der Maschine
Die Messung im Bearbeitungsprozess ermöglicht Ihnen die Anpassung der spanenden Bearbeitung an Schwankungen im Bearbeitungsprozess, an Werkstückverformung,Werkzeugdurchbiegung und thermische Effekte. Sie ermöglicht die automatische Aktualisierung von Koordinatensystemen, Parametern und Korrekturwerten auf der Grundlage der tatsächlichen Echtzeitbedingungen.
Messung außerhalb der Maschine
Die Einführung flexibler Messverfahren in der Nähe der Fertigung bietet Ihnen die Möglichkeit, einzelne Bearbeitungsvorgänge für eine automatische Prozessregelung auszuwerten und somit eine zuverlässige Qualität der Fertigungsteile zu gewährleisten.
Nachverfolgung und Kontrolle
Neben der Werkzeugeinstellung, Werkstückerkennung und Werkzeugbruchkontrolle können Renishaw-Technologien auch Änderungen und Prozessdrift kompensieren, die durch Werkzeugverschleiß und thermische Effekte verursacht werden.
Einstellen der Werkzeuge
Automatisches Zurücksetzen des Bearbeitungsprozesses nach einem Werkzeugwechsel.
Einfach volle Transparenz: Ihr Fertigungsprozess mit Connected Manufacturing
Schöpfen Sie das volle Potenzial Ihrer Fertigung aus: Mit Connected Manufacturing bereiten Sie Ihre Maschine wiederholgenau auf den nächsten Auftrag vor. Rüsten außerhalb der Maschine noch während der laufenden Bearbeitung (hauptzeitparallel) ist jederzeit möglich und steigert Ihre Effizienz erheblich. Ein weiterer entscheidender Vorteil: Alle Informationen zum Auftrag und alle Dokumente liegen an einem zentralen Ablageort. So haben Sie jederzeit alles im Blick.
Neue Herausforderung: Personenlose Fertigung
Der Einsatz einer Automationslösung und vor allem eine komplett autonome Produktion stellt Sie vor wichtige Fragestellungen:
- Woher weiß ich, dass meine Maschine noch produziert und meine Bauteile rechtzeitig gefertigt werden?
- Wie gestalte ich den Fertigungsprozess möglichst wiederholgenau und notwendiges Umrüsten maximal effizient?
- Wo informiere ich mich über den aktuellen Bearbeitungsstand?
- Wie gewährleiste ich einen Wechselbetrieb, z. B. mit personenlosen Spät- oder Nachtschichten?
Die Lösung: Connected Manufacturing
Mit dem Einsatz von Connected Manufacturing haben Sie jederzeit die volle Kontrolle.
Mit Connected Manufacturing profitieren Sie unter anderem von diesen Features:
Livestatus und Betriebsbericht
Jederzeit volle Transparenz, ob ihre Maschine noch produziert und wie effizient die Fertigung in den letztenTagen war. Auf einen Blick volle Information über:
- Erreichte Produktivzeit bei eingeschalteter Maschine
- Betriebs- und Spindelzeiten
- Livestatus jeder Maschine und des laufenden Bauteils
Wissen verfügbar machen
Egal ob Spannpläne, NC-Dateien, Fotos oder Schnittdaten: Mit Connected Manufacturing können Sie mühelos alles an einem zentralen Ort archivieren und dokumentieren.
Außerdem: Durch die Anbindung an eine ERP-Schnittstelle können Sie alle Ihre Daten unternehmensweit zur Verfügung stellen. Damit gelingt z.B. eine Versandkontrolle im Handumdrehen.
Hauptzeitparalleles Rüsten
Mit Connected Manufacturing können Sie Ihre Maschine noch während der laufenden Bearbeitung rüsten. Sie vermeiden damit unnötige Stillstands- und Nebenzeiten.Werkzeugdaten und Programme werden direkt übertragen – so umgehen Sie mögliche Fehlerquellen.
Ein weiterer entscheidender Vorteil: durch vorausschauendes Rüsten entlasten Sie Ihre Werkzeugvorbereitung und steigern Ihre Qualität in der Werkzeugbereitstellung.
Dauerhaftes Reporting
Unsere digitale Softwarelösung Connected Manufacturing gibt Ihnen Auskunft über den aktuellen Status Ihres Fertigungsauftrages. Sehen Sie heute schon was morgen ansteht und gestalten Sie Ihre Fertigung möglichst effizient und effektiv.
In Kombination mit einer ERP-Schnittstelle stehen Status und Laufzeiten von Aufträgen in ihrem gesamten Unternehmen zur Verfügung.