GARANT Automation Turntable

Sistema de carga automática de elementos de sujeción GARANT Turntable

El Sistema de Carga Automática de elementos de sujeción de GARANT Automation es la forma más sencilla y que ahorra más espacio para automatizar su maquinaria. Con este sistema, puede aumentar su producción inmediatamente. Podrá realizar turnos adicionales y aliviar la carga de trabajo de sus empleados.

7 Ventajas de los sistemas de carga automática GARANT Automation

  • No requiere interfaz de automatización
  • No requiere puerta automática
  • No se requieren conocimientos de programación de robots
  • Se pueden automatizar máquinas nuevas y existentes
  • No es necesaria una junta giratoria (accionamiento a través de la automatización)
  • Integración en pocos días (inicio rápido de la producción)
  • Nos encargamos de todos los asuntos (automatización, proceso de mecanizado, lugar de trabajo, etc.)

Asesoramiento gratuito

Por qué elegir el Sistema de Carga Automática GARANT Turntable

Este sistema combina una mesa giratoria de alta capacidad con un control muy sencillo basado en bulones mecánicos de inicio/parada. De este modo, la automatización se centra en la manipulación de los elementos de sujeción, mientras la máquina herramienta continúa trabajando con su propio control CNC habitual.

Características principales de GARANT Turntable 18 y 24

La gama se compone actualmente de dos variantes que comparten filosofía de uso, pero ofrecen diferentes capacidades de carga:

GARANT Turntable 18

Pensada para centros de mecanizado que necesitan automatizar series cortas y medias con elementos de sujeción de mayor peso.

  • Hasta 18 posiciones de carga.
  • Manipulación de elementos de sujeción de hasta 25 kg por posición.
  • Dimensiones máximas del elemento de sujeción con pieza incluida:
    • 125 × 200 × 247 mm (L x A x A) con 18 posiciones.
    • 300 × 190 × 247 mm (L x A x A) con 9 posiciones.
    • 440 × 150 × 247 mm (L x A x A) con 6 posiciones.

NUEVO: GARANT Turntable 24

Diseñada para aumentar el número de posiciones disponibles con elementos algo más ligeros, ideal cuando se manejan muchas mordazas o utillajes de tamaño medio.

  • Hasta 24 posiciones de carga.
  • Manipulación de elementos de sujeción de hasta 20 kg por posición.
  • Dimensiones máximas del elemento de sujeción con pieza incluida:
    • 80 × 145 × 247 mm (L x A x A) con 24 posiciones.
    • 245 × 145 × 247 mm (L x A x A) con 12 posiciones.
    • 375 × 110 × 247 mm (L x A x A) con 8 posiciones.

Cómo funciona el Sistema de Carga Automática GARANT Turntable

El funcionamiento se basa en una secuencia clara de preparación y producción que puede integrarse en la rutina diaria del taller sin interrumpir la máquina:

Cómo poner a trabajar la automatización en 6 pasos: libere todo el potencial de su maquinaria

1. Cargar el GARANT Turntable con las mordazas u otros elementos de sujeción preparados.

2. Colocar los bulones de inicio/parada que definen el modo de trabajo.

3. Seleccionar el modo de automatización en la interfaz HMI.

4. Referenciar los ejes y establecer la posición inicial.

5. Activar el modo automático e iniciar el ciclo.

6. Mientras la máquina mecaniza, el operario puede preparar el resto de elementos de sujeción en paralelo.

Gracias a este enfoque, la puesta a punto se realiza en paralelo al mecanizado, se aprovecha mejor cada minuto de husillo y se reducen significativamente los tiempos muertos de carga y descarga.

Qué obtiene con nuestra solución de automatización

Aumente la capacidad de su maquinaria con turnos adicionales sin personal


Libere a sus empleados de tareas rutinarias / sin horas extraordinarias durante los picos de pedidos


Reduzca sus costes de producción

Aumente sus beneficios

Carga automatizada de mordazas: su nuevo experto en manipulación de elementos de sujeción

HMI y ergonomía en la carga automatizada de mordazas

La HMI de GARANT Turntable está basada en un ordenador industrial con una interfaz de usuario clara, pensada para operarios de taller: no es necesario programar robots ni escribir código. La pantalla guía paso a paso por la selección del modo, la referencia de ejes y la supervisión del estado del sistema.

El alimentador ofrece un alcance máximo de 1.230 mm y se adapta a mesas de máquina con alturas típicas de centros de mecanizado horizontales y verticales. Los carros móviles para elementos de sujeción permiten almacenar mordazas de forma vertical, preparar la producción en paralelo y alimentar incluso dos unidades GARANT Turntable con un solo carro.


Alcance máximo del alimentador: 1.230 mm

Minimale Maschinentischhöhe: 640 mm

Ihre Maschinentischhöhe liegt nicht im optimalen Bereich?
Wir beraten Sie gerne persönlich.

Maximale Maschinentischhöhe: 1170 mm

Accesorios para la producción. Aquí cabe todo, hasta el más mínimo detalle

Encontrará los sistemas de sujeción óptimos para el sistema de carga de GARANT Turntable en nuestro folleto: Ver folleto

Siempre listo para el siguiente trabajo con los carros móviles para elementos de sujeción.

  • Almacenamiento vertical de mordazas
  • Adecuado para la puesta a punto en paralelo al tiempo de producción
  • Gran ahorro de espacio para una organización eficaz de sus elementos de sujeción
  • Incl. estación de trabajo para la preparación de la mordaza
  • Ofrece espacio suficiente para alimentar dos GARANT Turntable (ya sean 36 o 48 estaciones)

Integración en su máquina herramienta y variantes de implantación

El sistema se ha desarrollado para conectarse a la máquina herramienta con el mínimo impacto posible: no requiere modificar el software de control ni añadir una interfaz de automatización específica.

Para adaptarse al espacio disponible en planta, existen varias variantes de implantación:

Plano de implantación A
Automatización izquierda con ventana de carga

Plano de implantación B
Automatización derecha con ventana de carga

Plano de implantación C
Automatización frontal con unidad corredera a la izquierda

Plano de implantación D
Automatización frontal con unidad corredera a la derecha

Plano de implantación E
Automatización con unidad corredera perpendicular a la máquina

Plano de implantación F
Automatización frontal sin unidad corredera

Simplemente hacia el futuro - con nosotros a su lado

El sofisticado diseño de la GARANT Turntable hace que la planificación y la instalación sean sencillas y directas. Como no es necesario intervenir en el software de control, el sistema también puede instalarse en su máquina herramienta sin necesidad de realizar grandes ajustes. Nuestros expertos asesores le acompañarán en todo momento y le facilitarán al máximo el proceso. Desde el asesoramiento hasta la producción.

1. Asesoramiento in situ

2. Comprobación de viabilidad

3. Oferta

4. Planificación y lanzamiento

5. Integración

6. Puesta en servicio

Su financiación: sencilla, rápida y directa


Hoffmann Group le ofrece diversas ofertas de leasing y otras opciones de financiación, adaptadas individualmente a sus necesidades.
Máxima flexibilidad para alcanzar sus objetivos individuales.

Esta flexibilidad facilita integrar el Sistema de Carga Automática GARANT Turntable tanto en instalaciones nuevas como en máquinas existentes, manteniendo el acceso, la seguridad y el flujo de materiales.

AUTOMATIZACIÓN-ARRENDAMIENTO-TARIFA PLANA

desde € 1.650 –

mensual, más de 6 años plazo*

PRECIO DE COMPRA

desde € 89.000 –

Carga lateral incl. servicio y CE, sin dispositivos de sujeción

Empiece ahora y concierte una cita de consulta sin compromiso

Ir al formulario de contacto

El sistema de carga GARANT Turntable ofrece una amplia gama de accesorios

  • GARANT Xtouch
  • GARANT Xconnect
  • GARANT Xcontrol
  • Sistema de Limpieza GARANT
  • Cepillos de disco GARANT
  • Máquina de acabado GARANT GMT 35
  • Dispositivos de limpieza por ultrasonidos
  • Familia GARANT HCT
  • Tecnología de medición industrial de RENISHAW
  • Fabricación conectada

Ver accesorios en el folleto

Cuatro casos de éxito: nuestros clientes están encantados con GARANT Turntable

Estas empresas hablan de sus experiencias con GARANT Turntable y de cómo les facilita la vida.

Andre Ilmer, Director General


«Justo lo que necesitábamos: compacta, fácil de manejar y más capacidad con el mismo rendimiento de trabajo».

FEMATEC

Tamaño: 8 empleados
Producción: Componentes de casi cualquier tamaño de acero, acero inoxidable, metales no ferrosos o plásticos

¿Por qué automatizar?
Por la escasez de mano de obra cualificada. Automatizamos para poder ampliar fácilmente las capacidades en función de la situación de los pedidos.
¿Qué máquinas se han automatizado?
La máquina horizontal Heller HF 3500 DL, sin interfaz de automatización y carga frontal.
¿Por qué escogió la plataforma giratoria GARANT?
Es la solución perfecta para Fematec. Los costes de inversión y los requisitos de espacio son bajos. El tiempo de funcionamiento de la máquina pudo aumentarse en muy poco tiempo.

Peter Hutter, Director General


«Pequeña, compacta y fácil de manejar: es estupendo que la carga automatizada sea tan sencilla».

ISH HUTTER

Tamaño: 6 empleados
Producción: Pequeñas series y series recurrentes con tamaños de lote de hasta 10.000 unidades

¿Por qué automatizar?
Por la escasez de mano de obra cualificada. De 2 a 3 turnos sin costes laborales adicionales. Automatizamos para poder producir pedidos más grandes de forma eficiente.
¿Qué máquinas se automatizaron?
Dos DMU75 monoBLOCK sin interfaz de automatización.
¿Por qué eligió GARANT Turntable?
Pequeña, apenas ocupa espacio, para 18 mordazas, puede manejarla cualquiera. Ahora utilizamos la GARANT Turntable a partir de tamaños de lote de tres piezas.

Felix Grünwald y Johannes Schauer, Directores Generales


«La máquina y su funcionamiento no presentan ninguna complicación: esa es su gran ventaja competitiva».

SW AUTOMATISIERUNG

Tamaño: 75 empleados
Producción: Componentes de aluminio para fabricación propia de máquinas especiales

¿Por qué automatizar?
La automatización es nuestra actividad principal y, por tanto, sabemos el potencial que ofrece.
¿Qué máquinas se han automatizado?
DMG Mori, sin interfaz de automatización y carga lateral.
¿Por qué se decidió por la GARANT Turntable?
La sencillez nos convenció. El sistema es increíblemente estable y fiable. Hemos aumentado la capacidad en casi un 80%.

Michael Frey, Director General


«Sorprendente: el tiempo de encendido de la máquina es casi idéntico al de las horas de husillo».

FK PRÄZISIONSTECHNIK

Tamaño: 20 empleados
Producción: Fabricante de prototipos con producción en serie

¿Por qué han automatizado?
Hemos aumentado nuestra capacidad gracias a la automatización y ahora también podemos ofrecer producción en serie. Ahora producimos 100.000 componentes en serie al año.
¿Qué máquinas se han automatizado?
DMU 50 de 3ª generación, con conexión mediante interfaz de automatización y carga lateral.
¿Por qué se decidió por la mesa giratoria GARANT?
El sistema cumple nuestros requisitos de manipulación de mordazas para el mecanizado a dos caras y es fácil de manejar: Conectar, arrancar y poner en marcha.

Le ayudamos desde la automatización parcial hasta la optimización de procesos y la producción autónoma. Obtenga más información aquí:

Soluciones de automatización para los retos de la producción

ETAPA 1

Automatización parcial de la producción

ETAPA 2

Automatización parcial de la producción con optimización de los procesos

ETAPA 3

Producción autónoma con supervisión continua del proceso

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