Punta pilota in HMI GARANT Master Steel Micro, codolo cilindrico DIN 6535 HA 5×D, AlCrN, ⌀DC: 0,75mm

Codice art.: 2016779 N. del catalogo: 121223
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  • Materiale da taglio: HMI
  • Norma: Norma interna
  • Esecuzione: 5×D
  • Tolleranza ⌀ nominale: m6
  • Numero taglienti Z: 2

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Dettagli prodotto

Dati tecnici

Serie MasterSteel
⌀ Nominale DC 0,75 mm
Rivestimento AlCrN
Materiale da taglio HMI
Norma Norma interna
Esecuzione 5×D
Tolleranza ⌀ nominale m6
Numero taglienti Z 2
Angolo di affilatura 135 grado
Profondità di foratura massima consigliata L2 4,5 mm
Codolo DIN 6535 HA con h6
Passaggio interno per LR sì, con 40 bar
Strategia di truciolatura HPC
Semi-standard
Lunghezza scanalatura per trucioli Lc 5,6 mm
Lunghezza complessiva L 39 mm
⌀ Codolo Ds 3 mm
Avanzamento f in acciaio < 1100 N/mm2 0,028 mm/gir.
Avanzamento f in INOX < 900 N/mm2 0,015 mm/gir.
Colore collarino verde
Tipo di prodotto Punta elicoidale

Identificazione e classificazione

Codice articolo 2016779
Numero del catalogo 121223
EAN / GTIN 4067263477099
Codice del produttore 121223 0,75
Produttore/persona responsabile Hoffmann Supply Chain GmbH & Co. KG, Poststraße 15, 90471 Nürnberg, Deutschland, www.hoffmann-group.com

Tabella dati

Alluminio (a truciolo corto)
N
50
Alluminio > 10% Si
N
50
Acciaio < 750 N/mm²
P
80
Acciaio < 900 N/mm²
P
70
Acciaio < 1100 N/mm²
P
60
Acciaio < 1400 N/mm²
P
50
INOX < 900 N/mm²
M
50
INOX > 900 N/mm²
M
35
Ti > 850 N/mm²
S
25
GG(G)
K
70
CuZn
N
50
Uni
 
a umido max.
 
a umido min.
 

Descrizione

Esecuzione:

Micropunte pilota ad alte prestazioni, disponibili in due versioni, per l’impiego universale su diversi materiali, in particolare per la lavorazione dell’acciaio. Possibilità di foratura o di esecuzione del foro pilota per un’ampia gamma di applicazioni, anche su superfici inclinate o curve. Massima sicurezza di processo grazie a utensili del sistema complessivo perfettamente armonizzati. Equilibrio ottimale tra diametro del nocciolo e dimensioni delle scanalature per un’evacuazione del truciolo estremamente efficace, anche con materiali a truciolo lungo.

Nota:

Per un utilizzo sicuro delle micropunte a partire da 8×D è necessario eseguire una foratura pilota di almeno 2×D con la micropunta pilota a gradini n. art. 121222 o almeno 4xD con la micropunta pilota n. art. 121223. In caso di lavorazione verticale e superficie piana del pezzo, è possibile rinunciare a un foro pilota a partire da DC = ⌀ di 1 mm fino a una lunghezza di 12×D. Prima di utilizzare l’utensile per foratura successivo, prestare sempre attenzione all’assenza di trucioli nel foro pilota. Una volta eseguito il foro pilota, si raccomanda di effettuare una svasatura di 90° usando un’apposita punta da centro per macchine CN. Con la punta pilota a gradini n. art. 121222 è possibile eseguire la pilotatura e la svasatura in un unico passaggio. In caso di applicazioni complesse (ad es. massima precisione di produzione, formazione di bave minima, pressione del lubrorefrigerante ridotta), ridurre l’avanzamento dell’utensile del 50% prima dell’uscita del materiale. I materiali a truciolo lungo richiedono all’occorrenza una rimozione dei trucioli per fasi, con un movimento di arretramento.
Si prega di utilizzare dispositivi di serraggio utensili idonei (mandrini portautensili a calettare, mandrini idraulici) con una precisione di concentricità
inferiore a 0,003 mm.
Punta pilota con smusso di guida allargato, maggiore volume di asportazione e lunga durata per un processo di foratura conveniente
. Assicurarsi che la pressione del refrigerante sia sufficientemente elevata (almeno 30 bar) e che la
filtrazione del mezzo di raffreddamento sia adeguatamente fine (DC < ⌀ 2 mm con filtro ≤ 0,010 mm; DC < ⌀ 3 mm filtro ≤ 0,020 mm). Il rapporto L/D indicato corrisponde alla profondità di foratura minima raggiungibile con la rispettiva micropunta. Lunghezza scanalatura per trucioli LC = L2 + 1,5 × DC.

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