Neem contact op
{{ name }}
Artikelnummer {{ combinedCodeWithHighlight }}
Klantartikelnummer:
EAN/GTIN:
Nummer fabrikant:
Draadfrezen uit de GARANT Master TM familie: revolutionair op het gebied van procesbetrouwbaarheid en prestaties
GARANT Master TM circulaire draadsnijfrees: overtuigt door hoge procesbetrouwbaarheid en stabiliteit
De speciale snijkantgeometrie met ongelijke spoed maakt betrouwbaar ronddraad frezen mogelijk in een groot aantal universele materialen. De GARANT Master TM circulaire draadsnijfrees kan worden gebruikt in een breed scala aan industrieën, van de automobiel- en machinebouw tot de lucht- en ruimtevaart.
Het homogene volhardmetalen ultrafijne korrelsubstraat zorgt voor consistente snijprestaties met verhoogde gereedschapsstijfheid en buigvastheid. De innovatieve snijkantgeometrie biedt nog meer slijtagebescherming tijdens het ronddraaien in de vaste stof.
Het resultaat: Een lange standtijd zonder het gereedschap steeds te moeten vervangen. Bovendien minimaliseert de hogere procesbetrouwbaarheid het risico op werkstukafkeur en voorkomt zo ongewenste productievertragingen - ook bij lange waardeketens.
Vergelijkende test GARANT Master TM met concurrenten: Benchmark levensduur vergelijking.
Testserie M6-draad 2,5 x D in 1.7225 (42CrMo4+QT):
- Synchronisatie zonder snijdelingg
- Spindeldraairichting links (M04)
- Variabele snijwaarden volgens specificaties fabrikant
- Frezen/draaddiepte = 15 mm
- Duidelijke voordelen op het gebied van slijtage en standtijd in de vergelijkingstest
| GARANT Master TM |  |  |  |  |
|---|---|---|---|---|
| Slijtage na 225 draden | Slijtage na 450 draden | Slijtage na 675 draden | Slijtage na 900 draden | |
| Wettbewerber 1 |  |  |  | |
| Slijtage na 96 draden | Slijtage na 480 draden | Zware slijtage na 624 draden: Einde test. | ||
| Wettbewerber 2 |  |  |  | |
| Slijtage na 96 draden | Slijtage na 480 draden | Zware slijtage na 624 draden: Einde test. |
Uw voordelen in één oogopslag:
- Boren en tappen in één bewerking
- Linkshandig snijgereedschap
- Optimale toepassing van koelsmeermiddel
- Maximaal haalbare schroefdraaddiepte
- Hoge oppervlaktekwaliteit van de schroefdraad
- Kan worden gebruikt in een breed scala aan materialen. Groene ring voor universeel gebruik
- Versterkte gereedschapskern voor maximale procesbetrouwbaarheid
GARANT Master TM draadfrees: overtuigt door hoge procesbetrouwbaarheid en stabiliteit
De speciale snijkantgeometrie met ongelijke spoed maakt betrouwbaar ronddraad frezen mogelijk in een groot aantal universele materialen. De GARANT Master TM VHM draadfrees telt nieuwe normen voor het frezen van schroefdraad dankzij de ongelijke snijkanten. Dankzij de speciale geometrie bereikt de GARANT Master TM een extreem rustige loop en verminderde snijkrachten bij het schroefdraadfrezen.
Deze doorslaggevende voordelen leiden tot extreme prestaties met absolute proceszekerheid. Of het nu gaat om roestvrij staal, gietmaterialen of hogesterktestalen - de GARANT Master TM familie is dankzij haar universele eigenschappen altijd de juiste keuze voor uw schroefdraadbewerkingsproces.
GARANT Master TM VHM draadfrezen zijn altijd de juiste keuze voor uw schroefdraadbewerking
Speciale kenmerken van de GARANT Master TM VHM draadfrees:
1. Ongelijke deling: aanzienlijke reducering van trillingen. Zeer geluidsarm. Reducering van de snijkrachten voorkomt wegdringen van het gereedschap.
2. Gecorrigeerd draadprofiel: voorkomen van profielvervormingen. Kaliber- en normconforme schroefdraad.
3. Innovatieve coating: hypermoderne coatingtechniek voor optimale slijtagebescherming. Krachtig in een breed materiaalspectrum.
4. Verhoogd aantal snijkanten: meer efficiency dankzij verhoogde contourvoeding.
5. Geoptimaliseerd VHM-substraat: verbetering van de buigbreukvastheid. Grote gereedschapsstijfheid.
GARANT Master TM bereikt meetbare voordelen in het productieproces
Zeer geluidsarm frezend en gereduceerde snijkracht dankzij innovatieve geometrie.
Tijdens het draadfreesproces zijn optredende radiale snijkrachten en trillingen een groot probleem voor de proceszekerheid. Door de innovatieve ongelijke deling van de snijkanten reduceert de GARANT MasterTM deze invloedfactoren aanzienlijk, zoals indrukwekkend is aangetoond bij een snijkrachtmeting.
Meetpunt A: na de ingangslus van 180° bij de intrede in de boringswand
Bij de GARANT MasterTM tonen de meetpunten een duidelijk gedefinieerde verdeling van het buigmoment. Het vergelijkingsgereedschap toont een zichtbaar ongelijkmatige verdeling, hetgeen terug te leiden is naar sterke trillingen tijdens de bewerking.
Meetpunt B: bij volledige aangrijping van de snijkanten
De bij het draadfrezen optredende krachten beïnvloeden de kwaliteit van de schroefdraad. Bij GARANT MasterTM is een duidelijke verdeling van de meetpunten te zien. Conventionele draadfrezen produceren door hoge trillingsneiging aanzienlijke ongelijke verdelingen van het buigmoment. Hierdoor was het resultaat deels niet langer kalliberconform.
