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PFERD TOOLS Punta de desbaste de diamante forma cónica en punta Ø 10x90°, mango Ø 6 mm D126 (medio) para biselado/desbarbado/avellanado
Número de artículo: 4007220806159
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InformaciónDetalles de producto
Datos técnicos
| Descripción de la forma | Forma cónica | |
| Diámetro | 10 mm | |
| Diámetro cabeza | 10 mm | |
| Longitud vástago | 50 mm | |
| Asiento | Mango | |
| Diámetro perforación | 6 mm | |
| Grado de finura | medio/a | |
| Ligadura | Galvanizado/a | |
| Tipo de producto | Piedra de esmerilado | |
| Tamaño de grano (micrómetros) | 126 µm | |
| Para material | Vidrio; Metal duro; Cerámica | |
| Aptitud para | Esmerilado |
Identificación y clasificación
| Número de artículo | 4007220806159 | |
| EAN / GTIN | 4007220806159 | |
| Número del fabricante | 36476126 | |
| Número L | L51170 154 | |
| Fabricante/responsable | August Rueggeberg GmbH & Co. KG, Hauptstraße 13, 51709 Marienheide, Deutschland, www.pferd.com |
Descripción
Descripción:
- Las muelas con mango de diamante y CBN con aglomerante galvánico pueden usarse tanto para el amolado seco como húmedo.
- La forma cónica en punta SK es excelente para desbarbar agujeros, reafilar agujeros de centrado y realizar biseles.
- PFERD TOOLS ERGONOMICS recomienda las muelas de diamante como solución innovadora de herramientas para reducir sustancialmente la formación de polvo que se produce durante el uso.
- PFERD TOOLS EFFICIENCY recomienda las muela de diamante para un funcionamiento prolongado, reduciendo el esfuerzo y usando los recursos de forma eficiente con un resultado perfecto en el menor tiempo posible.
Característica:
- Ancho, unid. métrica: 5 mm
- ø exterior, unid. métrica: 10 mm
- Ø del mango, unid. métrica: 6 mm
- Tamaño de grano: D 126
- Ángulo: 90 °
- Longitud, mango: 50 mm
Aplicación:
- Recomendaciones de uso: Es posible su uso tanto en amolado seco como húmedo. Cuando sea posible, deberá darse preferencia al amolado húmedo para reducir así el desgaste de la herramienta y el peligro de deterioro térmico. Por norma general, puede afirmarse: para una rentabilidad óptima se debe elegir un tamaño de grano lo más basto posible y lo más fino que sea necesario. Otros parámetros que también influyen son, entre otros, la dureza del material y la calidad de superficie necesaria. Las herramientas embozadas pueden limpiarse por ultrasonido. En caso de que el recubrimiento esté muy sucio, utilizar la barra de afilar DSB 2005025 (EAN 4007220168332) para la limpieza. Deberá elegirse un diámetro de herramienta lo más grande posible, ya que así se incrementa el número de granos involucrados en el trabajo. En rectificado interior el diámetro de la herramienta debe equivaler como máximo a las 3/4 partes del diámetro por rectificar. El avance longitudinal durante el rectificado interior debe equivaler como máximo a las 2/3 partes de la anchura de la herramienta por cada giro de la pieza de trabajo. El avance depende del material que se mecaniza, la velocidad de corte, la estabilidad y fijación de la herramienta, así como de la máquina empleada. Debido a la única capa de recubrimiento, se requiere que el husillo de la máquina y la fijación de la herramienta presenten una concentricidad precisa. Cuanto más fino el tamaño de grano elegido, más precisa deberá ser la marcha concéntrica. La máquina debe tener una potencia motriz suficiente para el husillo de amolado con el fin de garantizar el número de revoluciones necesario. Amolado seco: 8–18 m/s Amolado húmedo: 15–25 m/s
- Tipo de trabajo: Canteado; Avellanado; Desbarbar
- Tipos de máquina: Máquina con eje flexible; Máquina-herramienta; Robots; Amoladora recta
Material:
- Materiales que se pueden procesar:
- Materiales abrasivos
- Ferrita (materia magnetizada)
- Vidrio
- Grafito y carbono sintético
- Superaleaciones a base de níquel o titanio
- Cerámica técnica
- Metal duro
- Materiales que se pueden procesar: Materiales abrasivos; Ferrita (materia magnetizada); Vidrio; Grafito y carbono sintético; Superaleaciones a base de níquel o titanio; Cerámica técnica; Metal duro
Volumen de suministro:
- Bajo pedido, disponemos de soluciones de herramientas específicas para cada cliente.
Recomendación:
- Recomendaciones de uso: Es posible su uso tanto en amolado seco como húmedo. Cuando sea posible, deberá darse preferencia al amolado húmedo para reducir así el desgaste de la herramienta y el peligro de deterioro térmico. Por norma general, puede afirmarse: para una rentabilidad óptima se debe elegir un tamaño de grano lo más basto posible y lo más fino que sea necesario. Otros parámetros que también influyen son, entre otros, la dureza del material y la calidad de superficie necesaria. Las herramientas embozadas pueden limpiarse por ultrasonido. En caso de que el recubrimiento esté muy sucio, utilizar la barra de afilar DSB 2005025 (EAN 4007220168332) para la limpieza. Deberá elegirse un diámetro de herramienta lo más grande posible, ya que así se incrementa el número de granos involucrados en el trabajo. En rectificado interior el diámetro de la herramienta debe equivaler como máximo a las 3/4 partes del diámetro por rectificar. El avance longitudinal durante el rectificado interior debe equivaler como máximo a las 2/3 partes de la anchura de la herramienta por cada giro de la pieza de trabajo. El avance depende del material que se mecaniza, la velocidad de corte, la estabilidad y fijación de la herramienta, así como de la máquina empleada. Debido a la única capa de recubrimiento, se requiere que el husillo de la máquina y la fijación de la herramienta presenten una concentricidad precisa. Cuanto más fino el tamaño de grano elegido, más precisa deberá ser la marcha concéntrica. La máquina debe tener una potencia motriz suficiente para el husillo de amolado con el fin de garantizar el número de revoluciones necesario. Amolado seco: 8–18 m/s Amolado húmedo: 15–25 m/s
- Tipo de trabajo: Canteado; Avellanado; Desbarbar
- Tipos de máquina: Máquina con eje flexible; Máquina-herramienta; Amoladoras rectas