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Código del artículo:
EAN / GTIN:
Número del fabricante:
N.º de cat.:
Broca HPC de MDI mango cilíndrico DIN 6535 HB, DLC, ⌀ DC p6: 3,8mm
Número de artículo: 122608 3,8
Código del artículo:
Detalles de producto
Datos técnicos
| Refrigeración interior | Sí, con 25 bar | |
| Entrada de lubricante refrigerante | Con entrada de lubricante refrigerante, axial en círculo de agujeros | |
| Salida de lubricante refrigerante | Con salida de lubricante refrigerante, axial oblicua | |
| Lubricante refrigerante | sí | |
| Húmedo máximo | adecuado | |
| Denominación del fabricante | VHM-HPC-Bohrer WeldoDIN 6535 HB D p6 3,8 mm | |
| Posición de las interfaces | Lado de la máquina | |
| Tipo de asiento | Mango cilíndrico | |
| Codificación de punto de separación | ZYL00601015 | |
| Forma de asiento | Forma B | |
| Diseño de asiento | sistema métrico | |
| Tamaño de asiento, métrico | 0060 mm | |
| Procesamiento en seco | adecuado con restricciones | |
| Clase de tolerancia del asiento | h6 | |
| Diámetro del mango | 6 mm | |
| Longitud del mango | 36 mm | |
| Diámetro de asiento, clase de tolerancia ISO | 6 mm | |
| Diámetro de asiento, medida superior | 0 mm | |
| Diámetro de asiento, medida inferior | -0,008 mm | |
| Aire | adecuado con restricciones | |
| Diámetro del filo, mín. | 3,8 mm | |
| Diámetro del filo, máx. | 3,8 mm | |
| Configurable | no | |
| Tolerancia diámetro del filo | Clase de tolerancia ISO | |
| Clase de tolerancia ISO | p6 | |
| Longitud de ranura de viruta | 35,5 mm | |
| Distancia entre el punto de ataque y la punta del filo | 0,69 mm | |
| Cantidad de cortes | 2 | |
| Sentido de torcimiento | derecha | |
| Ángulo de espiral, mín. | 15 grados | |
| Paso helicoidal | 44,6 mm | |
| Ángulo, 1.er escalón | 140 grados | |
| Forma de rectificado | A | |
| Tipo de herramienta de perforación | Broca polivalente | |
| Nombre del producto (tipo) | W | |
| Broca piloto necesaria | no | |
| Material de corte | MDI | |
| Denominación según norma material de corte, 2.ª prioridad | MDI | |
| Denominación según norma material de corte, 3.ª prioridad | MDI | |
| Grupo de arranque de virutas | N (metal no ferroso) | |
| Material de corte, denominación del fabricante | VHM | |
| Recubrimiento | DLC | |
| Interfaz | Punto de separación 1 | |
| Longitud útil | 29,8 mm | |
| Longitud total | 74 mm | |
| Longitud funcional | 55,31 mm | |
| Peso | 30 g | |
| Sentido del corte | Corte a derecha | |
| Ejecución de la herramienta | Metal duro macizo | |
| Norma | DIN 6537 L | |
| Letra de la forma, número de norma | L | |
| Soporte de datos | Sin soporte de datos | |
| Procedimiento de mecanizado | Taladrado al máximo | |
| Anillo de color | color amarillo | |
| Estrategia de arranque de virutas | HPC | |
| Tipo de producto | Broca maciza | |
| Contenido | pieza única |
Identificación y clasificación
| Número de artículo | 122608 3,8 | |
| EAN / GTIN | 4045197568748 | |
| Número del fabricante | 122608 3,8 | |
| Fabricante/responsable | Hoffmann Supply Chain GmbH & Co. KG, Poststraße 15, 90471 Nürnberg, Deutschland, www.hoffmann-group.com |
Tablas de Aplicación
N
360
N
400
N
350
N
150
N
120
N
90
N
80
N
70
N
80
N
160
N
200
N
80
N
80
Descripción
Wykonanie:
Z rowkami śrubowymi, z 6 łysinkami prowadzącymi i wewnętrznymi kanałami chłodzenia.
Wysokowydajne wiertła pilotowe nowej generacji, do skrawania w obszarze HPC.
Kąt wierzchołkowy 140° i specjalna tolerancja ostrzy p6 przyczyniają się do optymalnego wykonania otworu prowadzącego. Duża dokładność prowadzenia wiertła i mała odchyłka kołowości otworu prowadzącego.
Wysokowydajne wiertła pilotowe nowej generacji, do skrawania w obszarze HPC.
Kąt wierzchołkowy 140° i specjalna tolerancja ostrzy p6 przyczyniają się do optymalnego wykonania otworu prowadzącego. Duża dokładność prowadzenia wiertła i mała odchyłka kołowości otworu prowadzącego.
Wskazówka:
Długość rowków wiórowych LC = L2 + 1,5 × DC.
Wykonywanie otworu prowadzącego jest zalecane przy wierceniu głębokich otworów powyżej 16×D i bezwzględnie konieczne przy wykonywaniu głębokich otworów od 20×D do 30×D. Zastosowanie otworu prowadzącego zawsze zwiększa niezawodność procesu obróbki.
Wykonywanie otworu prowadzącego jest zalecane przy wierceniu głębokich otworów powyżej 16×D i bezwzględnie konieczne przy wykonywaniu głębokich otworów od 20×D do 30×D. Zastosowanie otworu prowadzącego zawsze zwiększa niezawodność procesu obróbki.