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Historia de un cliente: preparados para el futuro con la fabricación conectada y la metrología conectada
El Grupo Hoffmann revoluciona la ingeniería mecánica con herramientas digitales Ortmanns
En Ortmanns, una empresa de ingeniería mecánica con sede en Stolberg, una ciudad dedicada a la industria del cobre en Renania, siempre han tenido visión de futuro y han invertido en él. Ya cuando se fundó la empresa a finales de la década de 1980, la digitalización era una prioridad. El director general de la empresa, Frank Ortmanns, recuerda: «Cuando nuestros clientes aún nos traían notas escritas a mano, nosotros ya trabajábamos con un precursor del ERP que habíamos programado nosotros mismos. El impulsor fue el padre de Ortmanns. Pero su hijo también reconoció pronto el potencial de la digitalización, en una época en la que los competidores de tamaño similar seguían trabajando con hojas de cálculo de Excel y simplemente no habían reconocido los signos de los tiempos.
El concepto perfecto de fabricación conectada
Una persona emprendedora como Ortmanns, que ejerce su profesión con gran pasión y le encanta seguir desarrollándose día tras día, es muy receptiva a las herramientas digitales. Por eso, cuando a finales de 2019 la empresa Gödde, socio del Grupo Hoffmann, preguntó si alguien quería participar como cliente piloto en la innovadora herramienta Connected Manufacturing, aceptaron encantados la oferta.
«No existen soluciones de digitalización para empresas de nuestro tamaño. Y si no puedes invertir 100 000 euros como una gran empresa, entonces estás perdido. Por eso, cuando Gödde me presentó el concepto de fabricación conectada, me pareció perfecto».
Sin embargo, la implementación de la digitalización Connected Manufacturing llevó bastante tiempo. Por un lado, el triángulo creativo formado por Hoffmann Group, Gödde y Ortmanns tuvo que encontrar su equilibrio y, por otro, había que resolver los problemas iniciales que siempre surgen con las nuevas instalaciones. Ortmanns lo explica así: «Al principio, teníamos que procesar dos páginas llenas de mensajes de error. En los dos años siguientes se produjo un proceso tan productivo como creativo, que ya está prácticamente concluido. Ahora, por supuesto, el rendimiento es completamente diferente y estoy muy satisfecho con el sistema».
Gran aceptación también entre los empleados de más edad.
Las primeras ventajas cuantificables ya se están notando. Esto comienza por el hecho de que los empleados ya no tienen que buscar herramientas. El ahorro actual es de entre un cinco y un seis por ciento, un valor relativamente bajo, pero que, según Ortmanns, «se debe a que, a diferencia de nuestros competidores, ya contábamos con un sistema de gestión digital de herramientas». El siguiente paso es ampliar la interfaz para que la empresa pueda transferir programas directamente desde el sistema ERP al CM. Así se podrán enviar planos o documentos con situaciones de sujeción. «Hemos sido una fuerza impulsora muy importante para esta conexión», afirma Ortmanns con orgullo, «y cuando esté en funcionamiento, será algo realmente fantástico».
Los empleados, tanto jóvenes como mayores, también están entusiasmados con las posibilidades que ofrecen las innovadoras herramientas del Grupo Hoffmann: «Incluso nuestro empleado más veterano, que ya tiene 65 años, ha reconocido el potencial de la fabricación conectada. Se entusiasmó inmediatamente con el sistema. Por lo tanto, la aceptación es total».
Esta es una de las muchas razones por las que Frank Ortmanns recomendaría sin reservas el CM a sus competidores: «Quien no lo instale, aún no ha oído nada. Porque yo sé en qué dirección va a seguir desarrollándose el CM. En dos años como máximo, las herramientas digitales de Hoffmann Group serán imprescindibles. La ventaja competitiva que proporcionan será enorme».
Gran valor añadido para las «pequeñas» empresas
Próximamente se eliminarán las fichas de seguimiento en papel, que aún se utilizan. Esto significa que se podrá trabajar de forma más respetuosa con los recursos, ya que se realizarán los dibujos en una tableta situada directamente sobre el panel de control de las máquinas. Además, se podrá producir de forma mucho más eficiente, ya que no será necesario almacenar tantos registros. Con la gestión inteligente de instrumentos de medición Connected Metrology, «puedo planificar mejor mi producción», afirma Ortmanns. «Y también necesito almacenar menos instrumentos de medición, ya que puedo organizar los tiempos de calibración de forma mucho más eficaz».
Por último, Frank Ortmanns elogia especialmente la estrecha colaboración con la empresa Gödde, que ya dura 20 años. En este contexto, destaca sobre todo un nombre: Christoph Peschke: «Para nosotros es una persona de contacto muy fiable. Aunque no es un usuario directo de Connected Manufacturing, conoce muy bien el sistema: casi se podría decir que ha participado en su desarrollo. La cooperación es perfecta y siempre estamos en sintonía en cuanto al contenido».
La colaboración con Hoffmann Group también ha cambiado radicalmente a mejor en los últimos meses. Esto proporciona a la empresa de Múnich una importante ventaja competitiva y le permite ofrecer «un valor añadido increíble», especialmente a las pequeñas empresas. «CM nos facilita enormemente la vida. Para mí, sin duda, es mucho más agradable dirigir la producción desde fuera, ya que me quita mucho trabajo».
Ingeniería mecánica Ortmanns
Maschinenbau Ortmanns fue fundada en 1989 y es una empresa consolidada en los sectores de la ingeniería mecánica, la industria alimentaria e hidráulica, así como en el ámbito de la automoción. Desde sus inicios, la empresa apuesta por sistemas de organización digitales de última generación. A ello se suman años de experiencia, un alto nivel de conocimientos técnicos y, sobre todo, continuidad. De este modo, mantiene una relación con sus proveedores y distribuidores que se ha forjado a lo largo de los años. Ya se trate de soluciones a medida para piezas torneadas y fresadas o del mecanizado completo de un solo proveedor, de la programación CAD/CAM o de la fabricación de conjuntos, Ortmanns se mueve como en casa en todos estos ámbitos, de forma digital, visionaria y eficiente.