{{ name }}
Št. art. {{ combinedCodeWithHighlight }}
Koda izdelka:
EAN/GTIN:
Številka proizvajalca:
Uporaba upravljanja orodij Connected Manufacturing: Brezpapirna proizvodnja skrajša neproduktivni čas za 30 odstotkov
Dobavitelj za avtomobilsko industrijo je digitaliziral svojo obdelavo naročil, vodenje projektov in
Podjetje Mühlhoff Umformtechnik GmbH iz mesta Uedem am Niederrhein v Nemčiji proizvaja dele in komponente za avtomobilski sektor. Podjetje se je od svoje ustanovitve leta 1832 vedno znova prilagajalo spremembam na trgu in dokazovalo svoj inovativni duh. Tako se je podjetje leta 2020 odločilo za programsko opremo Connected Manufacturing družbe Hoffmann Group za digitalizacijo svojih delovnih procesov obdelave naročil, upravljanja podatkov in upravljanja orodij. Nov sistem za upravljanje orodij omogoča spremljanje orodij in njihovega stanja v realnem času.
700 orodij pod nadzorom
Michael Dückers, projektni vodja za izdelavo orodij in vodja oddelka za strojno obdelavo orodij pri podjetju Mühlhoff, pojasnjuje: »Connected Manufacturing uporabljamo za proizvodnjo posameznih komponent in serij majhnega obsega pri izdelavi orodij. S 700 orodji v povprečju rezkamo 250 posameznih komponent za vsak orodni kalup in orodje v strojih zamenjamo 2500-krat. To pomeni približno 50.000 zamenjav orodja na leto. Zato je digitalizacija našega sistema za upravljanje orodij za nas zelo koristna. Izbrali smo Connected Manufacturing, ker ta programska oprema najbolje upravlja orodja in podatke ter ponuja vmesnik za sistem Tebis CAM.«
Popravila se začnejo že s pritiskom na gumb
»Za nas je zdaj vse digitalno,« pravi Dückers. »Brez papirologije, Excelovih seznamov, belih tabel, programskih listov ali pregledovalnikov, namesto tega pa krajši neproduktivni čas in pregled proizvodnje v realnem času. Pri naročilih popravil orodnih kalupov imamo dvakratno korist, saj jih zdaj prav tako upravljamo s sistemom Connected Manufacturing. Na splošno smo skrajšali neproduktivni čas za približno 30 odstotkov.« S tem prihranite tudi denar!
Opazne izboljšave procesov
Podjetje Mühlhoff ogromen prihranek časa, dosežen s Connected Manufacturing, pripisuje tudi obsežnemu delu, ki je bilo opravljeno glede optimizacije procesov. »Želeli smo prenoviti naše strukture, zato smo zelo natančno preučili naše procese,« pojasnjuje Dückers. Alexander Schmitz, strokovnjak za optimizacijo procesov, je usposobljen strojnik in orodjar. Dolga leta je delal kot programer CAM in merilni tehnik, zato pozna delovne procese strojne obdelave kot svoj lastni žep. Schmitz komentira: »Programska oprema simulira glavni postopek. Pregledali smo več rešitev programske opreme in ugotovili, da nam Connected Manufacturing edina omogoča, da vidimo, kaj se dogaja za strojem, tj. kje so orodja in v kakšnem stanju so. To je ključni vidik.
Namestitev programske opreme je bila zelo hitra. »Prvi rezkalni stroj je bil priključen že po dveh tednih; oddelek za informacijsko tehnologijo je moral pomagati le pri integraciji naprave v omrežje in požarni zid podjetja. Zaradi odličnega sodelovanja z našim oddelkom za informacijsko tehnologijo lahko veliko težav rešimo sami kot podjetje, ob resnih težavah pa je služba za podporo kupcem Hoffmann Group vedno pripravljena pomagati,« pojasnjuje Schmitz. Za dokončanje optimizacije procesa in priključitev četrtega rezkalnega stroja so bili potrebni približno štirje meseci.
Ko je orodje izmerjeno na napravi za prednastavljanje orodja, zaposleni s skeniranjem RFID-čipa pošlje podatke o meritvah v programsko opremo Connected Manufacturing.
Zaposleni imajo na svojih tabličnih računalnikih vedno mobilni dostop do podatkov o proizvodnji.
Vir motivacije za ekipo
Zaposleni so Connected Manufacturing že od samega začetka zelo dobro sprejeli. Mlajše osebje je bilo zadovoljno z uporabo tabličnih računalnikov v oddelku proizvodnje, saj je z uporabo sodobne tehnologije delo prijetnejše. Tudi starejše osebje je prepoznalo dodano vrednost in se hitro seznanilo s sistemom. V podjetju zdaj programsko opremo Connected Manufacturing aktivno uporablja skupno 15 zaposlenih. Posledično se lahko zdaj praktično samostojno organizirajo in opravljajo svoje delo. Dückers dodaja, da se zaposleni v podjetju Mühlhoff počutijo dobro opremljeni za prihodnost: »Za naše osebje je pomembno, da vidijo, da ostajamo v koraku s časom in pripravljeni za prihodnost. Uvedba programske opreme Connected Manufacturing je pomemben mejnik na tej poti, ki jo še naprej razvijajo resnični strokovnjaki iz industrije. Če želite iz tega potegniti kar največ, morate prav tako racionalizirati procese in za to nalogo za prve tri mesece vsaj začasno dodeliti ustreznega zaposlenega.«
Tudi Schmitz je navdušen in dodaja: »Poleg tega je tu vedno družba Hoffmann Group z izjemno osredotočenostjo na storitve. Menimo, da smo z Martinom Hupkejem kot prvo kontaktno osebo v družbi Hoffmann Group v zelo dobrih rokah. Dobivamo strokovno in osebno storitev, kar je pri poslovno nepogrešljivi programski opremi, kot je ta, izredno pomembno.« Michael Dückers se strinja: »Nikoli nismo obžalovali svoje odločitve in z veseljem priporočamo Connected Manufacturing.«