{{ name }}
Št. art. {{ combinedCodeWithHighlight }}
Koda izdelka:
EAN/GTIN:
Številka proizvajalca:
Kat. št.:
Kovanje kovine na stružnici – izdelovanje napisov po meri za visokokakovostne kovinske dele
Vaš struženi del je bil natančno stružen na stotinko milimetra, površina je bila skrbno zbrušena, navoj pa je bil natančno izdelan. Na prvi pogled se zdi, da je komponenta končana. Toda nekaj manjka – še vedno potrebuje svoj individualni dotik. Brez skrbi – to lahko enostavno dodate s pravim orodjem, npr. s kovanjem. Proizvodni postopek za to je znan kot »kovanje kovine« ali tudi »označevanje«. Kovina je kovana iz več različnih razlogov: stružen del lahko kujete, da dodate edinstveno serijsko številko, tako da ga je mogoče izslediti, ali pa dodate tehnične informacije za identifikacijo komponente, datum proizvodnje ali ime ali logotip stranke. Ta postopek spremeni kateri koli kovinski del v edinstvenega obdelovanca z visokokakovostnim reliefnim videzom.
Za razliko od laserskega označevanja ali graviranja je kovanje kovinskih delov zelo preprost in cenovno ugoden postopek. Ne samo, da se lahko vsi delovni koraki izvajajo na enem stroju, prav tako ni potrebe po napornem pozicioniranju komponente v laserski stroj. Poleg tega je orodje za označevanje združljivo s konvencionalnimi, ročnimi stružnicami ter sodobnimi centri za struženje in rezkanje, kar pomeni, da ga je mogoče brez težav vključiti v proizvodni proces.
Druga prednost je dejstvo, da je metoda tako vsestranska in spremenljiva, da lahko z ustreznim orodjem za označevanje ne samo napišete zunanjo površino struženih delov, temveč tudi kujete nagnjeno, ravno in konveksno površino. Tako se lahko uporablja na večini konvencionalnih materialov, ki se uporabljajo v kovinskopredelovalni industriji (razen kaljenih materialov).
Toda to je dovolj hvaljenja izdelovanje napisov kot tehnike – želimo razumeti, kako izdelati popoln napis. Prvi korak je izbrati pravi sistem označevanja.
Nasvet: Še bolj prilagodite besedilo po meri.
Orodja za označevanje so dobavljena s standardno pisavo, kot je določeno v standardu DIN 1451. Če pa želite bolj zanimivo tipografijo, lahko od proizvajalca zahtevate druge pisave ali naročite logotipe in posebne znake po meri. Če je mogoče, jih je treba zagotoviti kot datoteko .dxf.
Vrtljivi ali vzmetni povratni sistem? Kateri sistem naj uporabim za kateri projekt?
Pri kovanju kovine razlikujemo med dvema različicama: vzmetni povratni sistem in vrtljivi sistem. V primeru vrtljivega sistema se orodje za označevanje z označevalnim valjem večkrat zavrti okoli obdelovanca. Premer označevalnega valja mora biti natančno usklajen s premerom obdelovanca.
Sistem vzmetenja se v tem pogledu razlikuje: v tem primeru je označevalni valj primeren za obdelovance različnih premerov, ker se orodje ne premika neprekinjeno okoli obdelovanca, temveč se vtisk izvede z enim vrtenjem dela. Orodje se ustavi, ko doseže konec besedila in se s povratno vzmetjo vrne v začetni položaj. Posledično se lahko obdelajo tudi obdelovanci različnih oblik (nagnjeni, konveksni, ploščati).
Vrtljivi ali vzmetni povratni sistem?
- Vrtljivi označevalni sistemi so primerni predvsem za srednje in velike proizvodne operacije, saj je označevalni valj prilagojen posameznemu obdelovancu.
- V nasprotju s tem so vzmetni sistemi za označevanje idealni za manjše proizvodne serije, različne oblike in različne premere.
Navodila po korakih za popolne rezultate kovanja
Kovana kovina je razmeroma preprosta proizvodna metoda, zato boste z malo prakse kmalu dosegli dobre rezultate.
Navodila po korakih za označevanje/kovanje kovinskih delov so na voljo spodaj.
- Čiščenje komponente: Sestavni del ne sme biti umazan, da se zagotovi optimalen stik posameznih segmentov orodja za označevanje in označevalnega valja z obdelovancem brez zdrsa.
- Preverjanje koncentričnosti: Koncentričnost mora biti čim bolj natančna (0,03 mm)
- Preverjanje premera obdelovanca: Premer obdelovanca mora ustrezati zelo ozkim tolerancam, da se zagotovi, da besedilo ni vtisnjeno na različnih globinah. Največje dovoljeno odstopanje je +/-0,025 mm.
- Vstavljanje orodja za označevanje: Zaradi modularne zasnove vpenjala lahko orodje za označevanje fleksibilno vstavite v držalo orodij in ga postavite točno na obod obdelovanca. Namig: Vzporedno poravnavo osi lahko popravite z navojnim zatičem.
- Globina kovanja: Pri izbiri globine kovanja (ED) upoštevajte, da mora biti vedno večja od koncentričnosti (Ø 0,03 mm). Kot vodilo lahko uporabite naslednje vrednosti ap, tako za vrtljivi kot tudi vzmetni sistem: radialni r = 0,075 mm, premer Ø = 0,15 mm. Pozor: Če globina kovanja presega priporočene mere, je lahko reliefno besedilo na koncu popačeno.
- Izbira in nastavitev pogona: Da bi zagotovili optimalen oprijem orodja na obdelovancu skozi celoten proces, ne potrebujete samo besedila, ki ga tiskate, ampak tudi »pogon«. Ta pogon je lahko zasnovan v skladu z vašimi individualnimi zahtevami – npr. z zvezdicami ali lojtrami – in je med postopkom vtisnjen tudi v material. Po želji ga lahko odstranite.
- Kovanje kovine: Zdaj lahko začnete z delom. Pri kovanju obdelovanca se vrtljivi sistem razlikuje od vzmetnega sistema.
- Vrtljivi sistem: pri vrtljivem sistemu mora biti radialna hitrost dovajanja f 0,08 mm/vrt. S tem sistemom se orodje za označevanje premika okoli kovinskega dela, dokler ne dosežete želene globine kovanja.
- Vzmetni povratni sistem: S tem sistemom se orodje premakne do obdelovanca, ko miruje. Orodje se pomika v kovinski del do zahtevane globine in vreteno nadaljuje počasi, dokler se orodje ne izvleče.
- Izbirno – odstranitev pogona: Kot zadnji korak v procesu lahko reliefno besedilo pogona po želji odstranite s predelavo, in sicer z metodami, kot so rezanje, končna obdelava ali posnemanje.
Osnovni predpogoji za popoln napis
- Površina sestavnega dela mora biti čista.
- Globina kovanja mora biti pravilno nastavljena.
- Izbrati morate ustrezno hitrost pomikanja.
- Pri delu na tankostenskih obdelovancih lahko pride do deformacije. V tem primeru je treba najprej uporabiti celotno debelino materiala za kovanje besedila, celotna strojna obdelava pa mora potekati proti koncu.