Do danych kontaktowych{{ name }}
Nr art. {{ combinedCodeWithHighlight }}
Nr własny produktu:
FREZOWANIE TROCHOIDALNE
Frezy TPC zapewniają maksymalną objętościową wydajność skrawania
Hoffmann Group wprowadził na rynek innowacyjne frezy TPC GARANT zaprojektowane specjalnie z myślą o nowej metodzie frezowania trochoidalnego (Trochoidal Performance Cutting, TPC).
Metoda ta sprawdza się w szczególności podczas obróbki trudnoskrawalnych materiałów takich jak nadstopy, obróbki stali ulepszonych i nierdzewnych, oferując wysoki potencjał oszczędności. Z uwagi na dłuższą część roboczą, dzięki której zwiększa się objętościowa wydajność skrawania, frezy posiadają mocniejszy rdzeń, który zwiększa stabilność narzędzia.
TPC – nowa strategia frezowania
Dzięki specjalnej geometrii i zoptymalizowanym ścieżkom frezowania narzędzia GARANT TPC uzyskują nie tylko wysoką objętościową wydajność skrawania, zwiększającą produktywność, ale także redukcję sił skrawających oraz mniejsze zużycie narzędzia. Przekonaj się do tej strategii i skorzystaj z nowej generacji frezów TPC, co w połączeniu z trochoidalną strategią frezowania oznacza dla Ciebie spore oszczędności.
Obejrzyj nasz film, aby poznać różnice w stosunku do frezowania konwencjonalnego, poznać szczegóły techniczne, które pokazują zalety TPC oraz dowiedzieć się o optymalnych obszarach zastosowań.
Aluminium
Stal
INOX
Tytan
Uniwersalne
Nowy frez GARANT TPC z wieloma łamaczami wiórów
- Nierównomierny rozstaw krawędzi skrawających: redukcja drgań, zwiększona płynność pracy.
- Naroża ostrzy z fazą ochronną 45°
- Optymalne odprowadzanie wiórów dzięki zoptymalizowanemu profilowi 7 rowków wiórowych.
- Powiększona średnica rdzenia: zapewnia ekstremalną wytrzymałość i sztywność narzędzia.
- Ostrza narzędzia precyzyjnie szlifowane.
- Zaokrąglenie obwodowych krawędzi tnących wpływa na minimalizowanie ich zużycia. Najnowsza powłoka.
- Wyważenie narzędzia zgodne z: DIN ISO 1940 - G2.5.
- Zwiększona wytrzymałość substratu na zginanie dzięki zwiększonej zawartości kobaltu:
- Ostrza obwodowe z podziałem wióra.
Formowanie wiórów przy użyciu istniejących frezów GARANT TPC
- Długie wióry – brak podziału wióra na ostrzach obwodowych
- Wysoka odporność na złamania dzięki niskiemu efektowi karbu
- Dobra jakość powierzchni obrabianych
Geometria ostrzy bocznych z wielokrotnym podziałem wióra (krótkie wióry)
- Niskie ryzyko blokowania wiórów
- Niewielkie zużycie narzędzia dzięki eliminacji blokowania się wiórów.
- Mniej miejsca na wióry
- Wysoka niezawodność procesu obróbki, szczególnie w produkcji zautomatyzowanej
Frez pełnowęglikowy GARANT w akcji
Wysokowydajny frez specjalnie zaprojektowany do zastosowania TPC do obróbki stali nierdzewnych. Wysoka stabilność dzięki wzmocnionemu rdzeniowi, wysokie bezpieczeństwo procesu dzięki krótkim wiórom generowanym przez wszlifowane łamacze wiórów.
Frezy TPC w eShop:
Frezowanie trochoidalne - statyczne
Cykl "frezowania półokrągłego z małymi krokami" opisuje strategię frezowania, w której zależność ae/ap jest zoptymalizowana w zależności od procesu obróbki. Ponieważ maksymalny posuw promieniowy (aemax) jak i prędkość posuwu (Vf ) są stałe, mówimy o tym jako o strategii frezowania statycznego, która za pomocą standardowego systemu programowania może być stosowana na wszystkich frezarkach CNC.
Średnia grubośćwióra hm nie jest stała. Różne wióry powodują nierównomierne obciążenia! Zaletami w porównaniu do konwencjonalnej strategii frezowania są: większa wydajność usuwania metalu, wykorzystanie całej długości roboczej narzędzia i większa trwałość narzędzia.
Frezowanie trochoidalne - dynamiczne
Optymalny proces obróbki jest opisany przez dynamiczną strategię trochoidalną. W zależności od materiału określany jest maksymalny kąt natarcia oraz odpowiadająca mu maksymalna grubość wióra.
Kąt natarcia φs jest ograniczony w zależności od materiału obrabianego. Prędkość posuwu jest stale przeliczana i regulowana przez system CAM:
Średnia grubość wióra hm jest stała. Generowane są jednolite wióry. System CAM umożliwia zastosowanie dynamicznego posuwu przy zmiennej szerokości skrawania dla maksymalnej wydajności narzędzi GARANT TPC!
Stała średnia grubość wióra (hm) to znaczne korzyści w porównaniu z innymi metodami. Przy dynamicznym frezowaniu trochoidalnym wydziela się tylko: niewielka ilość ciepła, zwiększa trwałość narzędzi i wydajność obróbki.
Warunki wstępne dla udanego frezowania TPC:
- nowoczesny system CAM lub nowoczesny system sterowania maszynami
- centrum obróbcze o możliwie najbardziej dynamicznej charakterystyce
narzędzia - TPC GARANT - opracowane specjalnie pod kątem wymagań w zastosowaniach trochoidalnych