{{ name }}
Nr art. {{ combinedCodeWithHighlight }}
Nr własny produktu:
Jak oszczędzać energię przy użyciu sprężonego powietrza
Odkryj, jak efektywne wykorzystanie sprężonego powietrza może zaoszczędzić pieniądze
Czy wiesz, że niemieckie przedsiębiorstwa przemysłowe potrzebują rocznie około 16 terawatogodzin energii do wytworzenia sprężonego powietrza? Liczba ta, obliczona przez Niemiecką Agencję Energetyczną jest ogromna, ale nie jest to zaskoczeniem, jeśli weźmie się pod uwagę, że sprężone powietrze jest niezbędne w 90% procesów przemysłowych. Niezależnie od tego, czy chodzi o przedmuchanie komponentów, suszenie, chłodzenie, odsysanie, czyszczenie, uszczelnianie, jonizację czy transport – sprężone powietrze jest jednym z naszych najważniejszych zasobów. Jest to jednak również główny czynnik wpływający na koszty energii. Dlatego warto przyjrzeć się bliżej zużyciu sprężonego powietrza, aby zobaczyć, gdzie można zaoszczędzić energię.
Największe straty sprężonego powietrza występują w drodze do samej aplikacji
Czy wiesz, że aż do 50% wytwarzanego sprężonego powietrza marnuje się w wyniku stosowania systemów sprężonego powietrza, które nie są zoptymalizowane lub są słabo zoptymalizowane? Chociaż utrata ciśnienia jest dobrze znanym problemem, badanie przeprowadzone przez Komisję Europejską wykazało, że tylko 9% badaczy bada przyczyny nadmiernego zużycia sprężonego powietrza. 75% stwierdziło, że nie ma do tego niezbędnej wiedzy specjalistycznej. Naszą misją jest to zmienić, ponieważ przyczyny niepotrzebnej utraty sprężonego powietrza są stosunkowo łatwe do znalezienia.
W tym artykule skupiono się na optymalizacji komponentów sprężonego powietrza, przedstawiono informacje na temat identyfikowania wycieków i pomoc w wyborze najlepszego narzędzia. Trzeba przecież pamiętać, że niepotrzebne koszty nie powstają w miejscu doprowadzenia powietrza, ale w drodze do samego zastosowania.
Spadek ciśnienia znacznie zmniejsza wydajność
Narzędzia pneumatyczne są zaprojektowane na określone ciśnienie robocze, zwykle 6,3 bara. Zakłada się, że jest to ciśnienie dynamiczne, które występuje, gdy zawory są otwarte. Jest ono zawsze nieco niższe niż statyczne ciśnienie robocze odczytywane na manometrze przy zamkniętym zaworze. Kiedy ciśnienie spada, moc sprężarki znacznie się zmniejsza. Dlatego często wydaje się oczywiste, że należy zacząć szukać problemu w sprężarce. Zamiast tego należy jednak najpierw sprawdzić elementy sprężonego powietrza, zwłaszcza punkty połączeń.
Ile sprężonego powietrza zużywasz?
Czy musisz ponownie przemyśleć zużycie sprężonego powietrza? Dotyczy to ośmiu na dziewięć firm. Poświęć trochę czasu na podsumowanie sytuacji i zobacz, w jakim miejscu znajduje się Twoja firma. Teraz jest na to idealny moment, ponieważ niepotrzebne straty sprężonego powietrza będą jeszcze bardziej odczuwalne w obliczu obecnego kryzysu energetycznego. Poniższa tabela zawiera przykład tego, jak rosnące ceny energii mogą mieć dodatkowy wpływ na Twoje koszty.
Aby obliczyć rzeczywiste koszty sprężonego powietrza, zalecamy zasięgnięcie fachowej porady u profesjonalistów lub specjalistycznych firm. Chętnie doradzimy Ci, które komponenty lub narzędzia na sprężone powietrze będą dla Ciebie odpowiednie.
Jak uniknąć wysokich kosztów następczych
Należy pamiętać nie tylko o niepotrzebnej utracie sprężonego powietrza – sprężarki o nieprawidłowym rozmiarze lub sprężarki, które pracują zbyt długo, również powodują gwałtowny wzrost kosztów.
Jeśli zauważyłeś, że przy korzystaniu ze sprężonego powietrza Twój czas pracy na wyprodukowaną jednostkę wydłuża się, czas podjąć działania. Jeśli tego nie zrobimy, wzrosną również koszty wszystkich etapów wytwarzania ciśnienia, potencjalnie sięgające kilkudziesięciu, a nie setek tysięcy euro rocznie. Sytuację pogarszają wyższe koszty konserwacji oraz koszty zakupu nowych narzędzi w wyniku zwiększonego obciążenia narzędzia i sprężarki.
Klucz do oszczędności na przykładzie wiertarki
Jeśli spojrzymy na przykład na wiertarkę, zobaczymy, jaki wpływ na całkowite koszty ma niewystarczające ciśnienie dynamiczne w miejscu poboru. Jeśli ciśnienie sprężonego powietrza spadnie zaledwie o 0,5 bara, sam czas wiercenia wydłuży się o około 60%! Spowodowałoby to wzrost kosztów o ponad 240 euro miesięcznie. Niestety ten przykład jest powszechnie spotykany w większości firm.
Twój przewodnik dotyczący zmniejszania strat ciśnienia
Krok 1: Zidentyfikuj główną przyczynę wycieków
Złącza
Przyczyną 70–80 procent wycieków jest nieoptymalne wykorzystanie złączek. Ogólnie rzecz biorąc, każde złącze jest potencjalnym źródłem utraty ciśnienia, dlatego ważne jest, aby dokładnie rozważyć, ile złączek należy zastosować i kiedy je zastosować. Oczywiście czasami po prostu nie można się bez nich obejść. To, czy potrzebne będzie sprzęgło, zależy od tego, jak często chcesz zmieniać narzędzie. Jeżeli złącza narażone są na silne wibracje (jak ma to miejsce w przypadku kluczy udarowych i młotków dłutowych), zalecamy zastosowanie krótkiego węża (0,3 do 0,7 metra) przed wężem głównym.
Pamiętaj o wymianie starych złączy, ponieważ stare, samoodpowietrzające szybkozłącza wykonane z mosiądzu są szczególnie problematyczne w przypadku sprężonego powietrza. Dzieje się tak dlatego, że posiadają kulkę umieszczoną w strumieniu powietrza. Nowoczesne szybkozłącza drastycznie zmniejszają straty (do około 0,2 bara), co oznacza, że zwracają się bardzo szybko. Praktyczne doświadczenie pokazało, że przejście na nowoczesne, doskonale dopasowane sprzęgła pozwala zaoszczędzić aż do 240 minut pracy dziennie (źródło: cejn.com). Nasze video jasno wyjaśnia, w jaki sposób wybór sprzęgła wpływa na przepływ sprężonego powietrza, na przykładzie przemysłowego szybkozłącza HOLEX.Ograniczenie stosowania smarowania olejowego
Olejarki powodują straty ciśnienia. Jeśli to możliwe, należy unikać stosowania smarowania olejowego. Narzędzia napędzane turbiną lub narzędzia wyposażone w bezolejowe silniki łopatkowe nie wymagają smarowania olejem. Jeśli potrzebne są olejarki, należy je umieścić w odległości od 3 do 5 metrów od narzędzia.
Krok 2: Pomiar i regulacja ciśnienia dynamicznego
Jeśli ciśnienie spadnie poniżej 2 barów, zużycie powietrza wzrośnie o 25 procent. Będzie ono mieściło się w idealnym zakresie przy ciśnieniu 6,3 bara.
Krok 3: Upewnij się, że wybierasz narzędzie wysokiej jakości
Ostatnim ogniwem łańcucha sprężonego powietrza jest samo narzędzie pneumatyczne. Nie ryzykuj – szukaj trwałego narzędzia najwyższej jakości. W końcu łańcuch jest tak mocny, jak jego najsłabsze ogniwo. Wybór odpowiednich narzędzi zawsze się opłaca i przyniesie trwałe korzyści. Nasza sieć doradców technicznych i techników ds. zastosowań chętnie pomoże Państwu w wyborze odpowiedniego narzędzia i odpowiednich komponentów sprężonego powietrza. Ważne jest, aby wybrać odpowiednie wymiary i ustawienia oraz dobrze je serwisować, w przeciwnym razie Twoja produktywność drastycznie spadnie.
Wskazówka: Używanie spójnych komponentów, tj. komponenty sprężonego powietrza z jednego systemu zapewnią najlepsze możliwe ustawienie narzędzi.
Krok 4: Zainwestuj w jednostkę serwisową
Zespoły do serwisowania sprężonego powietrza składają się z filtra sprężonego powietrza, regulatora ciśnienia i smarownicy lub olejarki. Te tak zwane jednostki FRL (filtr, regulator, smarownica) zapewniają, że narzędzie pneumatyczne otrzymuje czyste, optymalnie nasmarowane powietrze pod optymalnym ciśnieniem. Filtrują także wilgoć i cząsteczki kurzu. Wskazówka montażowa: Urządzenie należy ustawić bezpośrednio w miejscu poboru na rurze, aby przygotować sprężone powietrze dla podłączonych narzędzi. Znacząco zwiększy to zarówno żywotność, jak i wydajność narzędzi pneumatycznych.
Krok 5: Zapewnij bezpieczeństwo w pracy
Jeśli zastosujesz niewłaściwe ciśnienie robocze, sprężone powietrze może również stanowić zagrożenie dla bezpieczeństwa. To z kolei komplikuje przepływ pracy lub wymaga zastosowania dodatkowych środków bezpieczeństwa. Weźmy na przykład emisję hałasu: ciśnienie robocze wynoszące około 8 barów jest już wystarczające, aby uszkodzić słuch ze względu na wyższą emisję hałasu narzędzia. Można tego uniknąć poprzez optymalizację dostaw sprężonego powietrza. Węże mogą również stanowić zagrożenie dla bezpieczeństwa, ponieważ jeśli nie zostaną odpowiednio zwinięte, mogą stać się trudne w obsłudze, a nawet stwarzać ryzyko wypadków dla pracowników. Aby temu przeciwdziałać, należy stosować bęben na wąż z prowadnicą węża i systemem kontrolowanego zwijania, gdyż znacznie ułatwi to obsługę węża i zwiększy bezpieczeństwo.