{{ name }}
Artikelnummer {{ combinedCodeWithHighlight }}
Klantartikelnummer:
PROFESSIONELE FREZEN VOOR TITANIUMBEWERKING
Master Titan voor maximale proceszekerheid en efficiency.
Die GARANT Master Titan Familie
Extreem brede portfolio:
13 gespecialiseerde professionele frezen bieden de optimale oplossing voor verschillende toepassingen in de titaniumverspaning.
Maximale proceszekerheid:
De TPC-geometrie verhoogt de proceszekerheid aanzienlijk, met name in de geatomatiseerde productie.
Superieure levensduur:
De GARANT Master Titan VHM-ruwfrees HPC 203029 12 behaalt een 30% langere standtijd dan de op één na beste concurrent.
GARANT Master Titan TPC
Ook materialen van titanium kunnen ook worden bewerkt met behulp van TPC-frezen.
Door zeer korte spanen wordt het risico op spanenophoping tot een minimum beperkt. Spanenblokkades worden voorkomen. De proceszekerheid, vooral in de geautomatiseerde productie, wordt aanzienlijk verhoogd!
Voordelen van de TPC-verspaning (Trochoidal Performance Cutting)
- Maximale verspaningsvolumes, met name bij gebruik in zwaar te verspanen materialen
- Maximale dynamische baansnelheid
- Minimale snijkracht
- Minder slijtage
- Hoog besparingspotentieel ten opzichte van conventionele strategie
Vereisten voor een succesvolle TPC-verspaning
- Een monder CAM-systeem of een moderne machine-aansturing
- Een bewerkingscentrum dat zo dynamisch mogelijk is
- TPC-gereedschap van GARANT - speciaal ontwikkeld voor de vereisten bij trochoïdaal gebruik
ALLE VOORDELEN IN ÉÉN OOGOPSLAG
GARANT Master Titan TPC. Meer spaandelers voor kortere spanen.
Door zeer korte spanen wordt het risico op spanenophoping tot een minimum gereduceerd.
- Innovatieve rangschikking van de spaanbrekers zorgt voor korte spanen en voorkomt spanennesten.
- Speciaal gevormde spaanruimtes rollen de spaan zuiver op en zorgen voor een snelle en veilige afvoer van de spanen.
- Versterkte kerndiameter voor maximale stabiliteit bij TPC-toepassing.
- Zes tanden voor maximale efficiency en voedingswaarden.
- Doelgerichte snijkantvoorbereiding, voor maximale proceszekerheid.
- Gangbaar hoogrendementsubstraat in de totale Master Titan-lijn.
- Bekende innovatieve coating van de Master Titan-lijn om warmte-invoer in het gereedschap zoveel mogelijk te voorkomen.
Master Titan VHM-ruwfrees HPC. Enorme verspaningsvolumes dankzij grote aanzetwaarden.
De gecoate VHM-ruwfrees onderscheidt zich door een bijzondere stabiliteit en duurzaamheid.
- Een stabiele kerndiameter voorkomt wegdringen van het gereedschap.
- Gepolijste spaangroeven tegen de vorming van opbouwsnijkanten.
- Afgeronde snijkanten voor randbescherming.
Uitstekende noodloopeigenschappen.
Het extreem effectieve substraat is buigbreukvast en slijtvast.
Een innovatieve coating voorkomt warmte-invoer.
Master Titan VHM-fijnfrees HPC. Maximale voedingswaarden dankzij zeven snijkanten.
De ongecoaten VHM-fijnfrees wordt op die plaatsen ingezet waar materiaal absoluut vrij van deeltjes van gereedschapscoatings gehouden moet worden, bijvoorbeeld in de medische techniek.
- Een stabiele kerndiameter voorkomt wegdringen van het gereedschap.
- Gepolijste spaangroeven tegen de vorming van opbouwsnijkanten.
- Gerichte snijkantvoorbereiding voor verminderde slijtage.
- Afgeronde snijkanten voor randbescherming.
- 7 Snijkanten voor bijzondere hoge efficiency.
MASTER TITAN IN VERGELIJKING MET DE CONCURRENT
De GARANT Master Titan VHM-ruwfrees HPC 203029 12 kan de concurrentie aan en wint - over de gehele linie!
Pas na 75m vertoont de GARANT Master Titan (1) een snijkantslijtage en de concurrent doet dit al bij 45m (2,3).
Proefopstelling: een werkstuk ablateren: materiaal 3.7165 (Ti6Al4V).
Snijgegevens: vc = 60 m/min, fz = 0,07 mm, ae= 4,8 mm, ap= 12 mm, met koeling/emulsie, diameter frees 12 mm, aantal snijkanten 4.
TITANIUM - MATERIAAL MET BIJZONDERE EIGENSCHAPPEN
Vervormingsverhardingen - hinderlijk bij het frezen / draaien: vervorming van titanium materialen verhoogt de hardheid.
- Vastvreeteigenschappen brengen draadsnijders in gevaar: verzwarende combinatie van elasticiteit en trekvastheid.
- Ontvlambaarheid gedurende de bewerking: voorkomen van ontvlambare spanen door gebruik van koeling.
- Kostenintensieve processen in de productie: tot maximaal 70% gereduceerde snijsnelheden in vergelijking met staal.