GARANT glijslijpmachine GMT35

Glijslijpen met onverwachte mogelijkheden

Glijslijpen, ook rotofinishing genoemd, is een oppervlaktetechniek voor werkstukken van metaal en kunststof.

De werkstukken gaan samen met schuur- of polijstmiddelen en een additief (compound) in een vloeibare oplossing in het reservoir. Door een oscillerende beweging van het reservoir ontstaat een werking tussen het werkstuk en het schuurmedium. Het schuurmedium zorgt daarbij voor de gewenste materiaalafname. Bij de GARANT glijslijpmachine GMT35 gebruiken we als schuurmedium polijststenen. We kennen polijststenen ook als chips of slijpkorrels. Afhankelijk van de behoefte kan de afname door verschillende procesparameters hoger of lager worden ingesteld.

Wat u kunt verwachten:

  • Hoge flexibiliteit bij de afwerking
  • Kleine tot middelgrote batchgroottes (1 – 500 stuks)
  • Meerdere kleine tot middelgrote series en gelijktijdig aan meerdere werkstukken werken
  • Een mobiele en flexibele oplossing zonder hoge investeringskosten
  • Geen grote onderhouds- en inspectiebeurten
  • In-House proces om competentie en transparantie in eigen productie te behouden.

Wat uw voordelen zijn:

  • Veel opties: polijsten, ontbramen, reinigen, 3D-modellen afronden, etc.
  • Topkwaliteit: zichtbare en meetbare resultaten
  • Alles bij de hand: de verrijdbare machine naast u met altijd alles in het zicht
  • Geen verzending naar externe dienstverleners: productie en afwerking in één hand
  • Tijd besparen: proces- en fabricagetijden verkorten
  • Geen handmatige bewerking nodig: kortere bewerkingstijd.

Verschillende slijpmedia naar behoefte

Keramiek

Kunststof

Porselein

De mobiele GARANT glijslijpmachine GMT35

1. Transportwagen

  • Snel en eenvoudig verplaatsbaar
  • Drie opbergboxen voor schuurmedia en componenten

2. Geïntegreerd scheidingsstation

  • Voor het automatisch scheiden van werkstuk en schuurmedium.
  • Drie zeven met verschillende gatenrasters
  • Eenvoudige vervanging van het schuurmedium

3. Geluidsisolatie

  • Geluiddempende machinebekleding met geluidsisolerende deksel
  • Trog en trechteruitlaat aan de binnenkant voorzien van polyurethaan
  • Geluidsniveau < 80 dB

4. Besturing

  • Spatwater- en trilbestendig
  • Intuïtieve bediening via touchscreen
  • Talrijke instelmogelijkheden zoals bewerkingstijd, toerental, pompbesturing, enz.
  • Individuele bewerkingsstappen programmeerbaar

5. Trogvibrator

  • Krachtige motor
  • Staaltrog 35 liter met 15 mm polyurethaan coating
  • Trog splitsbaar door scheidingswand
  • Constante watertoevoer 45 L/min via twee inlaten

6. Mobiliteit

  • Eenvoudig verplaatsbaar door rolwielen aan de onderzijde
  • 230 V aansluiting – geen perslucht of permanente wateraansluiting nodig
  • Ruimtebesparend - machine met transportwagen (bxdxh) 2030 x 710 x 1380 mm

7. Gesloten waterbewerking

  • Groot waterreservoir (45 liter) voor natbewerking
  • Gesloten watercircuit met waterbewerking

Voor elk einddoel een eenvoudige oplossing

Afbramen

Hiervoor zijn keramische chips in de vorm van een driehoek met rechte randen de beste keus. Deze vorm is robuust en heeft een lange levensduur en wordt vaak gebruikt voor de bewerking van eenvoudige, platte werkstukken met sterke hoeken.

  • Schuurmedium: (501510 1010T)
  • Keramisch slijpchips (Grof)
  • Vorm: driehoek, afmeting: 10 × 10 mm
  • Compound (501650 EFFEN), universeel voor staal en roestvrij staal, voor het slijpen en polijsten met corrosiebescherming
  • Bewerkingstijd: 30 min
  • Water: aan
  • Toerental: 3000 min-1

Afbramen en polijsten

Draaidelen van staal 42CrMo4 om boorgaten aan alle zijden af te bramen. Glanzend oppervlak als eindresultaat. Aantal: 10 stuks

Stap 1: Afbramen

Hiervoor hebben we keramische slijpchips in een schuine cilindervorm uitgekozen. De ronde vorm is ideaal voor de afwerking van boorgaten en ronde werkstukken. Met de spits toelopende uiteinden kunnen ook meteen de oneffenheden aan de bovenzijde van het werkstuk goed worden bereikt.

  • Slijpmedium: (501530 1020CA)
  • Keramische chips: (Grof)
  • Vorm: cilinder schuin
  • Afmeting: 10 × 20 mm
  • Compound (501650 EFFEN), universeel voor staal en roestvrij staal, voor het schuren en polijsten met corrosiebescherming
  • Bewerkingstijd: 40 min
  • Water: aan
  • Toerental: 3000 min-1

Stap 2: Polijsten

Voor het polijstproces zijn vooral chips van porselein geschikt. Deze maken het oppervlak glad en zorgen daardoor voor een hoge oppervlaktekwaliteit.

  • Slijpmedium: (501590 0406CA)
  • Chips van porselein: (polijsten)
  • Vorm: cilinder schuin
  • Afmeting: 4 × 6 mm
  • Compound (501650 EFFEN), universeel voor staal en roestvrij staal, voor het schuren en polijsten met corrosiebescherming
  • Bewerkingstijd: 40 min
  • Water: aan
  • Toerental: 3000 min-1

Nabewerking van met additief geproduceerde werkstukken - voorbeeld 1

Werkstuk: holle kogel met rasterstructuur van gereedschapstaal 1.2709, additief met 3D-printprocedure gemaakt (SLM).

Einddoel: ruw oppervlak (groefstructuur) volledig uitslijpen en glanzend polijsten tot het gewenste eindresultaat bereikt is. De onderkant, die aan de supportstructuur vastzit, is grof voorgeslepen.

Aantal: 50 stuks

Stap 1: Slijpen

  • Slijpmedium: 501530 1530CA
  • Keramische chip: grof
  • Vorm: Cilinder (schuin)
  • Afmeting: 15 × 30 mm
  • Compound 501650 EFFEN
  • Bewerkingstijd: 4 uur
  • Water: aan
  • Toerental: 3000 min-1

Stap 2: Polijsten

  • Slijpmedium: 501590 0406CA
  • Porseleinen chips: polijsten
  • Vorm: cilinder (schuin)
  • Afmeting: 4 × 6 mm
  • Compound 501650 EFFEN
  • Bewerkingstijd: 2 uur
  • Water: aan
  • Toerental: 3000 min-1

Nabewerking van met additief geproduceerde werkstukken - voorbeeld 2

Werkstuk: vlakke platen van polymeerhars, additief gemaakt in 3D-printer (MJP).

Einddoel: 3D-printstructuur egaliseren en een licht glanzende afwerking als eindresultaat.

Aantal: 100 stuks

Stap 1: Slijpen

  • Slijpmedium: 501561 1010K
  • Kunststof chips: grof
  • Vorm: Kegel
  • Afmeting: 10 × 10 mm
  • Compound 501650 EFFEN
  • Bewerkingstijd: 2 uur
  • Water: aan
  • Toerental: 3000 min-1

Stap 2: Polijsten

  • Slijpmedium: 501590 0406CA
  • Porseleinen chips
  • Vorm: cilinder (schuin)
  • Afmeting: 4 × 6 mm
  • Compound 501650 EFFEN
  • Bewerkingstijd: 1 uur
  • Water: aan
  • Toerental: 3000 min-1

Wetenswaardigheden over glijslijpen

Tips voor het regelen van het toerental

  • Start met maximaal toerental (3.000 min-1). Controleer of werkstuk en slijpmedium samen in een cirkelvormige beweging door de trog draaien. Anders het toerental verminderen.
  • Bij het polijsten leidt een lager toerental meestal tot betere oppervlakteresultaten (wel met een langere bewerkingstijd).
  • Bij het afbramen is het handiger een hoger toerental in te stellen - sterkere slijpwerking.
  • Onderdelen beschadigd door botsing, toerental verlagen.

Tips voor de juiste volumeverhouding

  • Hoge eisen aan oppervlak >> minder werkstukken
  • Lage eisen aan oppervlak >> meer werkstukken
  • Botsen bij grote werkstukken vermijden >> met scheidingswand werken.

Hulp bij de keuze van de additieven.

In onze brochure vindt u uitgebreide informatie over de keuze voor additieven/compounds resp. de vorm en grootte van de polijststenen.

Aanvullende algemene opmerkingen:

  • Grote chips / polijststenen zijn agressiever tijdens het slijpen dan kleine. Ze zorgen voor maximale materiaalafname in een mum van tijd.
  • Controleer werkstukken vóór de bewerking bij kritieke plekken (zoals boorgaten, vakken of inkepingen). Zo heb je minder kans dat de chips vast komen te zitten of niet overal toegankelijk is.
  • Draai vooraf proef met slechts één werkstuk.
  • Hoe vaker u de slijpkorrels gebruikt, hoe kleiner ze worden en hoe meer de randen slijten. Dit kan leiden tot een vermindering van de schuurwerking.

Kleine oorzaak - groot effect. Meer tips en oplossingen:

  • Te geringe slijp-/afbraamwerking

    Oplossing

    • Heeft u het juiste slijpmedium gekozen? Keramiek, kunststof of porcelein?
    • Is het slijpmiddel op, de randen afgesleten?
    • Heeft u de juiste Compound gebruikt?
    • Is de juiste mengervouding (concentratie) water en Compound aangehouden?
    • Zijn de slijpchips niet te groot? (kritieke plekken op het werkstuk moeten bereikbaar zijn)
    • Toerental verhogen
    • Bewerkingstijd verlengen
    • Het water op verontreinigingen checken
    • In diepe vakken of gaten is de beweging van de slijpmedia gering en daarmee de slijpwerking zwakker. In die gevallen kunt u beter een kleinere chip gebruiken.

  • Te hoge slijpwerking

    • Bewerkingstijd inkorten
    • Toerental verminderen.
    • Heeft u voor de chips de juiste grondstof gekozen? Keramiek, porcelein of kunststof polijststenen?
    • Een medium grove chip i.p.v. grove chip kiezen
    • Kleinere polijststenen gebruiken. Hou daarbij rekening met vastzitten in boorgaten.

  • Werkstukken zijn na bewerking verontreinigd

    • Watermengsel vervangen.
    • Is de concentratie Compound in het watermengsel te laag?
    • Waren de onderdelen voorafgaand aan de klus te vuil?

  • Werkstukken zijn beschadigd door botsing

    • Verminder het aantal werkstukken dat gelijktijdig bewerkt wordt
    • Gebruik de scheidingswand
    • Verlaag het toerental

  • Polijststenen zitten vast in boorgaten, perforaties, groeven

    • Andere polijststenen kiezen
    • Andere vorm van slijpmedium kiezen
    • Vervang versleten (te klein geworden) slijpmedia
    • Probleemzones / inkepingen afdekken of opvullen

  • Braam is niet verwijderd

    Bramen groter dan 0,3 mm (aan de voet) kunnen niet meer economisch verwerkt worden. Controleer en optimeer de procesparameters in de voorafgaande stap.

  • Machine maakt te veel lawaai

    Sluit alle deksels, vooral de trogdeksel, goed af. Bij duidelijk verhoogde vibratie de trogdeksel, rubbers en klemgreep vervangen.

  • Reiniging van de watertank is te omslachtig

    De volledige watertank kan eventueel met een natzuiger, bv. nr. 078541 751-11 uitgezogen worden.

Brochure

Alles wat u over de glijslijpmachine wilt weten vindt u samengevat in onze online brochure. Online brochure.

Advies

Heeft u vragen? Neem gerust contact op met onze specialisten en geen van uw vragen blijft onopgelost.

Inhoud winkelwagen

Bestelling afronden
Bestelling afronden