Afrontar todos los desafíos del taladrado profundo sin problemas

Con la broca GARANT Master Steel DEEP

La perfección técnica se une a la innovación creativa

GARANT Master Steel DEEP: La solución definitiva para el taladrado profundo que ofrece una multitud de aspectos técnicos destacados para afrontar todos los restos de esta operación sin problemas.

  • Alta productividad
  • Máxima rentabilidad
  • Gran durabilidad de la herramienta
  • Alta fiabilidad y precisión de los procesos

Al programa de producto

Taladrado de agujeros profundos- uno de los mayores desafíos en el mecanizado

El taladrado de agujeros profundos suele comenzar a partir de una profundidad de 16xD. Los procesos estándar en la gama de diámetros de 3 a 14 mm comprenden:

  • Taladrado de un solo labio
  • Taladrado de doble labio
  • Taladrado HSS con herramientas según DIN 1869
  • Taladrado profundo de carbuo sólido

Dependiendo de la tarea de mecanizado se puede hacer una selección debido a los diversos diámetros nominales alcanzables, las proporciones de longitud y diámetro, las tolerancias y calidades de la superficie y la productividad requerida.

Desafíos básicos para el taladrado profundo de carburo sólido

El taladrado profundo generalmente implica componentes grandes y costosos. Las exigencias de las herramientas para este proceso de producción son correspondientemente altas:

  • Alcanzar la máxima productividad posible debido a las altas tasas de eliminación de metales.
  • Máxima rentabilidad gracias a la reducción del tiempo de la máquina y a la larga vida útil de las herramientas, especialmente en lo que respecta a costes de herramientas, que son comparativamente elevados.
  • Garantizar la mayor fiabilidad posible del proceso.
  • Precisión durante el mecanizados según las tolerancias requeridas en cuanto al agujero perforado, la forma y la posición, así como la calidad superficial deseada.

Requisitos específicos de la herramienta

El taladrado a profundidades extremas conlleva cargas especialmente intensas para la herramienta. Los componentes caros y complejos también aumentan la dificultad y el riesgo del mecanizado. Por esta razón, el taladrado de agujeros profundos se puede denominar la “disciplina suprema” del mecanizado.

  • 1. Centrado
    El centrado y el taladrado puntual permitan que la herramienta posterior se posicione con precisión. Esto reduce las fuerzas laterales debido a la desalineación
  • 2. Taladrado piloto
    El taladro piloto genera la guía y la dirección para la herramienta subsiguiente. El ángulo de la punta y la tolerancia del borde de corte son apropiados y son mínimamente más grandes que los de la broca profunda.
  • 3. Taladrado profundo
    El proceso de taladrado puede realizarse sin problemas gracias a la correcta preparación y uso de una herramienta de taladrado adecuada.
  • 4. Taladrado de material apilado
    Los bloques hechos de diferentes materiales- donde puede haber intervalos entre los componentes individuales, a menudo con desafíos críticos y complejos- son la herramienta y el diseño del proceso del mecanizado.
  • 5. Tolerancias
    Calidad exacta de los agujeros y cumplimiento de los límites de tolerancia.
  • 6. Taladrado cruzado
    Los agujeros cruzados requieren la herramienta para realizar un mecanizado de entrada y salida de material adicional.
  • 7. Evacuación de viruta
    A medida que la profundidad de taladrado aumenta, la evacuación de viruta se vuelve más difícil. Sin embargo, es esencial para obtener un resultado de taladrado perfecto y evitar que la herramienta se atasque y se rompa.
  • 8. Refrigeración
    A medida que la profundidad del agujero aumenta, la generación de suficiente refrigeración en la zona de mecanizado se hace más difícil. Un flujo volumétrico insuficiente de refrigerante significa que el calor de fricción ya no se disipa suficientemente.
  • 9. Salida del taladro
    La salida de la broca pone énfasis en el taladro. Además, la formación de rebabas a menudo ocurre lo que requiere operaciones adicionales de post-procesamiento.

GARANT Master Steel DEEP: La solución definitiva para el taladro profundo

  • Cabezal frío gracias a la refrigeración interna helicoidal en el área de la punta de la broca
  • Muy alta estabilidad, extremadamente robusta, sustrato de carburo sinterizado (protección patentada)
  • Durabilidad de la herramienta debido a su multicapa de TiAIN
  • Para que todo funcione sin problemas
  • Extremadamente dinámico- el refrigerante central se une a los agujeros helicoidales del refrigerante
  • Ángulo de hélice adaptable 30° – 15°
  • Taladrado preciso gracias a una combinación de anillos guía y chaflanes guía(patentados)

El nuevo Sistema ofrece ventajas únicas en todos los ámbitos

Hasta un 30% más de productividad

  • Aumento significativo de los datos de corte en comparación con el producto predecesor y con la competencia.
  • Estabilidad extrema de la herramienta- incluso con datos de corte altos, gracias al corpus reforzado con la forma innovadora de los canales de refrigerante.
  • Recubrimiento multicapa basado en TiAIN resistente a las altas temperaturas y refrigeración total gracias a los anillos guía en la punta de la broca.

Alrededor del 70% de aumento de estabilidad

  • Mejora de la geometría de los puntos para crear un óptimo comportamiento de rotura de viruta cuando se utilizan materiales de uso general en aceros, acero inoxidable y también en hierro fundido.
  • Evacuación óptima de las virutas, incluso en profundidades de taladrado extremas y a altas tasas de eliminación de metales, debido al desigual paso en los filos, acelerando así drásticamente la evacuación de viruta del agujero.
  • La guía mediante sus anillos y biseles guía adicionales permite una calidad de taladrado muy alta. No es necesario un taladro piloto, sólo un agujero piloto simple.
  • Capacidad de reafilado múltiple de la herramienta al estándar de una herramienta nueva. Cabezal recubierto y canales de viruta pulida para un flujo óptimo.

Hasta un 300% más de vida útil de la herramienta

  • Excelente protección contra la rotura de herramienta gracias a un diseño optimizado e innovador del canal de refrigerante.
  • Funcionamiento de baja vibración combinado con un aumento de los datos de corte.
  • Recubrimiento multicapa de base de TiAIN extremadamente resistente al desgaste y al calor.
  • Sustrato de micrograno de última generación.

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