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Codice materiale:
FRESE PER TITANIO GARANT MASTER TITAN
Frese professionali per la lavorazione del titanio - massima affidabilità ed efficienza di processo.
La serie GARANT Master Titan
Portfolio diversificato:
13 frese specializzate per diverse applicazioni nella lavorazione del titanio offrono la soluzione ottimale.
Massima sicurezza di processo:
La geometria TPC aumenta notevolmente la sicurezza di processo, soprattutto nella produzione automatizzata.
Durata superiore:
La fresa per sgrossatura in metallo duro integrale GARANT Master Titan HPC 203029 12 raggiunge una durata superiore del 30% rispetto ai concorrenti.
GARANT Master Titan TPC
Anche i materiali in titanio possono essere lavorati con il processo di fresatura TPC.
I trucioli vengono frantumati in piccoli pezzi, riducendo così al minimo il rischio di accumulo e intasamento dei trucioli. Ciò aumenta significativamente l'affidabilità del processo, soprattutto nella produzione automatizzata.Trochoidal Performance Cutting
Taglio a prestazioni trocoidali
- Elevatissimo tasso di asportazione del metallo, soprattutto se utilizzato su materiali difficili da lavorare
- Velocità dinamica del percorso molto elevata
- Forza di taglio molto bassa
- Bassa usura
- Alto potenziale di risparmio rispetto alla strategia convenzionale
Requisiti per una lavorazione TPC di successo
- Un moderno sistema CAM o un moderno controllo macchina
- Un centro di lavoro con le caratteristiche più dinamiche possibili
- Utensili TPC di GARANT - sviluppati appositamente per i requisiti delle applicazioni trocoidali
Ordina ora la nuova fresa GARANT Master Titan TPC:
I VANTAGGI IN SINTESI
GARANT Master Titan TPC. Più separatori di trucioli per trucioli più corti.
I trucioli vengono spezzati in piccoli pezzi, riducendo così al minimo il rischio di accumulo di trucioli.
- Disposizione innovativa dei separatori di trucioli per i trucioli corti, per evitare l'accumulo di trucioli.
- Le scanalature appositamente formate per i trucioli li arrotolano in modo ordinato per un'evacuazione rapida e affidabile.
- Diametro del nucleo rinforzato per una stabilità molto elevata nelle applicazioni TPC.
- 6 denti per un'efficienza e una velocità di avanzamento molto elevate.
- Preparazione selettiva del tagliente, per un'elevata affidabilità del processo.
- Substrato dalle prestazioni elevate e costanti nell'intera gamma Master Titan.
- Il noto rivestimento innovativo della serie Master Titan per prevenire al meglio il trasferimento di calore nell'utensile.
Fresa in HMI HPC Master Titan. Ampio volume di truciolatura grazie ai valori di avanzamento elevati.
La fresa per sgrossatura in HMI con rivestimento si contraddistingue per la particolare stabilità e la lunga durata.
- Nocciolo stabile evita deformazioni dell'utensile.
- Scanalature per i trucioli lucidate contro la formazione del tagliente di riporto.
- Angoli dei taglienti arrotondati per la protezione del vertice.
Altre caratteristiche delle frese per sgrossatura in HMI HPC Master Titan sono le prestazioni elevate, il substrato ad altissime prestazioni, che le rende resistenti alla rottura da flessione e conferisce minor rischio di usura, e il rivestimento innovativo, che migliora la resistenza al calore.
Fresa per finitura in HMI HPC Master Titan. Massimi avanzamenti grazie ai 7 taglienti.
La fresa per finitura in HMI senza rivestimento viene impiegata per quei lavori in cui il materiale deve risultare completamente privo di qualsiasi particella di rivestimento dell’utensile, come ad esempio nel settore della tecnologia medica.
- Nocciolo stabile che evita deformazioni dell’utensile.
- Scanalature per i trucioli lucidate contro la formazione del tagliente di riporto.
- Preparazione mirata dei taglienti per un minor rischio di usura.
- Angoli dei taglienti arrotondati per la protezione del vertice.
- 7 taglienti per un’efficienza particolarmente elevata.
TEST COMPARATIVO: MASTER TITAN VS. CONCORRENTI
La fresa per sgrossatura in HMI per HPC Master Titan di GARANT 203029 12 entra in competizione trionfando su tutta la linea!
La GARANT Master Titan (1) mostra l'usura del tagliente solo dopo 75m, mentre i concorrenti già dopo 45m (2,3).
Protocollo di prova: Contornatura di un pezzo: Materiale 3.7165 (Ti6Al4V).
Dati di taglio: vc = 60 m/min, fz = 0,07 mm, ae= 4,8 mm, ap= 12 mm, con raffreddamento/emulsione, diametro fresa 12 mm, numero di taglienti 4
TITANIO: UN MATERIALE CON CARATTERISTICHE PARTICOLARI
- Incrudimento – un ostacolo per la fresatura e la tornitura. La deformazione dei materiali a base di titanio ne aumenta la resistenza.
- Le proprietà anti-grippaggio possono danneggiare le filettatrici. Combinazione complessa di grippaggio e resistenza alla trazione.
- Infiammabilità durante la lavorazione. Viene evitata l’infiammabilità grazie all’utilizzo del raffreddamento.
- Processo di lavorazione particolarmente costoso. Le velocità di taglio sono ridotte fino al 70% rispetto all'acciaio.
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