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Sachnummer:
GARANT Gleitschleifmaschine GMT35 für perfekte Oberflächen
Gleitschleifen birgt ungeahnte Potentiale
Das Gleitschleifen, auch Gleitspanen genannt, dient zur Oberflächenbearbeitung von Werkstücken aus Metall und Kunststoff.
Die Werkstücke werden zusammen mit Schleif- oder Polierkörpern und einem Zusatzmittel (Compound) in einer wässrigen Lösung in einen Behälter gegeben. Durch eine oszillierende Bewegung (Vibrationsgleitschleifen) des Arbeitsbehälters entsteht zwischen Werkstück und Verfahrensmittel eine Relativbewegung. Die Schleifkörper, sogenannte Chips, sorgen dabei für den gewünschten Materialabtrag. Je nach Bedarf kann der Abtrag durch verschiedene Prozessparameter höher oder niedriger eingestellt werden.
Ihre Anforderungen
- Hohe Flexibilität bei der Nachbearbeitung
- Kleine bis mittlere Losgrößen (1 – 500 Stück)
- In bis zu drei Schichten arbeiten und gleichzeitig mehrere Werkstücke bearbeiten
- Eine mobile und flexible Lösung, ohne hohe Investitionskosten
- Keine großen Wartungen und Inspektionen
- Interne Abwicklung, um Kompetenz und Transparenz in allen Fertigungsschritten zu behalten
Ihre Vorteile
- Viele Möglichkeiten: Polieren, Entgraten, Kanten verrunden, Riefen und kleine Frässpuren entfernen, 3D-Strukturen ausschleifen uvm.
- Top Qualität: Sichtbare und messbare Ergebnisse
- Ganz nah: Direkt neben der Maschine, immer alles im Blick
- Kein Versand an externe Dienstleister: Fertigung und Finishing aus einer Hand
- Zeit gespart: Prozess- und Fertigungszeiten verkürzt
- Keine manuelle Bearbeitung nötig: Kürzere Bearbeitungszeit
4 einfache Schritte, die Ihren Nachbearbeitungsprozess revolutionieren können
Unsere FachberaterInnen machen Ihnen den Einstieg in die Welt des Gleitschleifens durch eine detalllierte Beratung so einfach wie möglich. Durch eine Testbearbeitung Ihrer Bauteile bei uns im Haus können Sie die Vorteile Ihrer geplanten Investition klar abschätzen und erhalten einen Leitfaden, mit welchem Sie nach einem Kauf der GARANT Gleitschleifmaschine GMT35 direkt mit der Bearbeitung Ihrer Werkstücke starten können.
1. Beratung vor Ort
Unsere FachberaterInnen beraten Sie gerne unverbindlich vor Ort. Dabei werden alle Daten aufgenommen und die Machbarkeit Ihres Bearbeitungsprozesses mit unseren Gleitschleiflösungen geprüft. Punkte wie z.B. Werkstückgeometrie, Oberflächen-Anforderungen oder jährlich zu fertigende Stückzahl werden genau analysiert und aufgenommen.
2. Prüfung Machbarkeit
Mit unserer Kundenmusterteilbearbeitung bieten wir allen an einer GMT35 interessierten Kunden vorab den Service einer Test-Bearbeitung einzelner Bauteile. So erhalten Sie vor dem Kauf ein klares Bild davon, was Sie von unseren Produkten zukünftig erwarten können.
3. Angebot
Sie erhalten ein detailliertes Angebot, in welchem alle für Ihren zukünftigen Gleitschleifprozess nötigen Produkte enthalten sind.
4. Inbetriebnahme
Bei Auslieferung der Gleitschleifmaschine GMT35 nehmen unsere FachberaterInnen die Maschine gemeinsam mit Ihnen in Betrieb und geben Ihnen eine ausführliche Einweisung an der Maschine.
Die mobile Gleitschleifmaschine GARANT GMT35
1. Transportwagen
- Schneller und einfacher Transport
- Drei Aufbewahrungs-Boxen für Schleifmedien und Bauteile
2. Separierstation
- Automatisches Trennen von Werkstück und Schleifmedium
- Drei Siebe mit verschiedenen Lochrastern
- Einfacher Schleifkörperwechsel
3. Schalldämmung
- Schalldämmende Maschinenverkleidung mit Schallschutzhaube
- Trog und Trichterauslass innen mit Polyurethan beschichtet
- Schallpegel < 80 dB
4. Steuerung
- Spritzwasser- und vibrationsgeschützt
- Intuitive Bedienung über Touchscreen
- Zahlreiche Einstellmöglichkeiten wie Bearbeitungszeit, Drehzahl, Pumpensteuerung etc.
- Individuelle Bearbeitungsschritte programmierbar
5. Trogvibrator
- Leistungsstarker Motor
- 35 Liter Stahltrog, innen beschichtet (15 mm PolyurethanSchicht)
- Trog teilbar durch Trennwand
- Konstante Wasserzufuhr 45 l/min über zwei Auslässe
6. Mobilität
- Rollen auf der Unterseite für einfachen Transport
- Nur 230 V Anschluss – keine Druckluft oder dauerhafte
- Wasserleitung notwendig
- Platzsparend – Maschine mit Transportwagen (BxTxH) 2030 x 710 x 1380 mm
7. Integrierte Wasseraufbereitung
- Großer Wassertank (45 Liter) für die Nassbearbeitung
- Wasseraufbereitung mit Absetzbecken
Für jede Anforderung eine einfache Lösung
Anforderung: Entgraten
Beispiel: Halterungen aus Stahl S355, mit Laserstrahl geschnittene Kanten und eingearbeiteten Bohrungen, allseitig entgraten. Keine hohen Anforderungen an Endzustand der Oberfläche. Anzahl: 80 Stück
1. Prozessschritt: Entgraten
Hierfür wurden die Keramik-Schleifkörper in der Form Dreieck mit geraden Kanten ausgewählt. Diese Form zeichnet sich durch ihre Robustheit und lange Standzeit aus. Sie wird häufig für die Bearbeitung von einfachen, flachen Werkstücken mit ausgeprägten Kanten eingesetzt.
- Schleifmedium: 501510 1010T
- Keramik-Schleifkörper: grob
- Form: Dreieck, Abmessung: 10 × 10 mm
- Compound: 501650 UNI , universell für Stahl und Edelstahl, zum Schleifen und Polieren mit Korrosionsschutz
- Bearbeitungszeit: 30 min
- Wasser: an
- Drehzahl: 3000 min-1
Praxiswissen Gleitschleifen: Tipps und Lösungsvorschläge
Richtige Auswahl der Verfahrensmittel
1. Arbeitsschritt: Entgraten und Schleifen 2. Arbeitsschritt: Polieren Werkstoff Schleifkörper Compound Schleifkörper Compound Weich Aluminium 
Kunststoff-Schleifkörper*
(501561 – 501575)
501660 ALUMINIUM
Porzellan-Schleifkörper
501660 ALUMINIUMZink Kupfer
501665 COPPER
501665 COPPERMessing Kunststoff 501650 UNI bzw.
501670 PLASTIC
501657 CLEAN501650 UNI bzw.
501670 PLASTIC
(für Hochglanzoberflächen)Hart Stahl
Keramische Schleifkörper
(501510 – 501535)
501650 UNI
501657 CLEAN
501650 UNI bzw.
501655 SHINY
(für Hochglanzoberflächen)Gusseisen Rostfreier Stahl Titan *Auch kleine, keramische Schleifkörper geeignet. Große, keramische Schleifkörper können bei der Bearbeitung von „weichen“ Werkstoffen zu Oberflächenschäden führen. Richtige Auswahl von Form und Größe der Schleifkörper
Tipps zur Drehzahlregulierung
Tipps zum richtigen Volumenverhältnis (Schleifkörper und Werkstück)
- Hohe Anforderung an Oberfläche >> Anteil Werkstücke reduzieren.
- Geringe Anforderung an Oberfläche >> Anteil Werkstücke erhöhen.
- Kollision bei großen Werkstücken vermeiden >> mit Trennwand arbeiten.
Zu geringe Schleif- / Entgratwirkung
Zu hohe Schleifwirkung
Werkstücke sind nach Bearbeitung verschmutzt
Werkstücke beschädigt durch Kollision
Schleifkörper verklemmen sich in Bohrungen, Durchbrüchen, Nuten
Grat wird nicht entfernt
Maschine ist zu laut
Reinigung des Wassertanks ist zu aufwändig
Schonende und rückstandsfreie Sauberkeit durch Ultraschall
Sie haben im Nachgang nach dem Gleitschleifen eine sehr hohe Anforderung an die Reinigung und Trocknung der Bauteile?
Dann ist die Reinigung mit Ultraschallreinigungsgeräten und passenden Reinigern zu empfehlen. Die Einleitung von Ultraschall in Flüssigkeiten erzeugt einen pulsierenden Strom mit einer Vielzahl von kleinsten Gasbläschen, die beim Auftreffen auf feste Körper „implodieren“. Die dabei freigesetzte Energie„sprengt“ den Schmutz von den zu reinigenden Teilen. Da die Reinigungsflüssigkeit auch in Bohrungen und Hinterschneidungen eindringt, reinigt Ultraschall zuverlässig auch bei komplexen Geometrien. Im Gegensatz zu einer mechanischen Reinigung oder Reinigung mit Hochdruck wird die Oberfläche der Bauteile geschont.
Entdecken Sie hier unser Sortiment an Ultraschallreinigungsgeräten und Zubehör
Alles aus einer Hand
Das richtige Zusammenspiel aus Gleitschleifmaschine, Schleifkörpern, Compounds, Persönlicher Schutzausrüstung und Reinigungsgeräten ist die Garantie für optimale Schleifergebnisse.
1. GARANT Gleitschleifmaschine GMT35 – der schnelle Einstieg in die automatisierte Nachbearbeitung.
2. Optimal abgestimmte Schleifkörper und Compounds garantieren den reibungslosen Prozess.
3. Richtige PSA und Reinigungsgeräte garantieren maximalen Schutz. Ultraschall säubert im Nachgang.
Die GARANT Gleitschleifmaschine GMT35 überzeugt nicht nur durch ihre Leistungsstärke und Mobilität, sondern auch durch ihre durchdachten Funktionalitäten und ansprechendes Design. Dies sah die Jury des German Design Award genauso, denn sie zeichnete die Maschine als „Winner“ in der Kategorie „Industrie“ aus.
Gleitschleifen birgt ungeahnte Potentiale
Das Gleitschleifen, auch Gleitspanen genannt, dient zur Oberflächenbearbeitung von Werkstücken aus Metall und Kunststoff.
Die Werkstücke werden zusammen mit Schleif- oder Polierkörpern und einem Zusatzmittel (Compound) in einer wässrigen Lösung in einen Behälter gegeben. Durch eine oszillierende Bewegung (Vibrationsgleitschleifen) des Arbeitsbehälters entsteht zwischen Werkstück und Verfahrensmittel eine Relativbewegung. Die Schleifkörper, sogenannte Chips, sorgen dabei für den gewünschten Materialabtrag. Je nach Bedarf kann der Abtrag durch verschiedene Prozessparameter höher oder niedriger eingestellt werden.