• 500.000 belistázott termék
  • Kiemelkedően magas szállítási pontosság
  • TÜV által tanúsított szállítási minőség
  • Menü

A jövő háromdimenziós.

800x800_Technikum.jpg

Az Ön rendszerpartnere az additív gyártásban

A Hoffmann Group rendkívül nagy potenciált lát az additív gyártásban.
Ezt szolgálja a vállalat saját 3D nyomtatási kompetencia központja is,
ahol ennek az innovatív technológiának a növekedési esélyeit vizsgáljuk.


Egy pár évvel ezelőtt a 3D nyomtatás még gyerekcipőben járt. Bár a tudósok néhány kiemelkedő kísérlettel és alig lehetségesnek tartott prototípussal okoztak meglepetéseket.
Az ipar azonban akkor még nem fedezte fel magának az additív gyártásnak ezt a látványos formáját. Ez ma már teljesen másképpen néz ki. Legyen szó akár a gépjárműiparról,
az űrrepülésről vagy az acéliparról, már mindenhol megtalálható a 3D nyomtatás.
Ez az innovatív gyártási forma a Hoffmann Group számára is fontos terület.
Így a Hoffmann Group müncheni telephelyén létrehoztunk egy saját 3D nyomtatási kompetencia központot, ahol rendelkezésre áll a jelenleg legfontosabb három technológia.
Itt intenzíven dolgozunk azon, hogy a 3D nyomtatásban rejlő lehetőségeket szisztematikusan kielemezzük. Ennek során ezt a központi technológiát összekapcsoljuk a saját termékeinkkel és szolgáltatásainkkal. Mindezt azért, hogy Önnek, az ügyfelünknek a jövőben is innovatív termékeket és szolgáltatásokat kínálhassunk.
 

Információk az additív gyártásról

800x800_History.jpg

Sikertörténet: A 3D nyomtatás

Az additív gyártás, más néven 3D nyomtatás már régen túl van a kezdeti
szakaszán és a közeljövőben számos iparágban fogja forradalmasítani a termelést.


A tudomány már nagyrészt egységes abban a tekintetben, hogy a 3D nyomtatási eljárás további elterjedése nagy változásokat fog eredményezni az ipar szerkezetében.
A prototípusok és modellek gyors előállítása következtében az újítások végrehajtása lényegesen gyorsabban megvalósítható, mint eddig. A különböző 3D nyomtatási eljárásokat időközben számos ágazat használja. Az építészet és a művészet területén a modellek és prototípusok önállóan legyárthatóak, ugyanez érvényes az iparra is, ahol a gép- és járműgyártásnál egyedi darabok szükségesek.
 

1146x330_Vorteile.jpg


A 3D nyomtatás fantasztikus előnyöket jelent.


Az additív gyártás mögött sokak számára forradalmi potenciál rejlik,
de ez sem fogja tudni teljesen helyettesíteni a hagyományos gyártási eljárásokat.

 A 3D nyomtatás előnyei legalább olyan elképesztőek mint amilyen változatosak: Így például lehetséges komplex geometriák és belül elhelyezkedő szerkezetek készítése, valamint egy sorozat egyes termékeinek az egyedivé és személyessé tétele. Ezen túlmenően lehetőség van nehezen forgácsolható és drága anyagokból, mint például nikkel alapú ötvözetekből vagy titánból készült elemek additív létrehozására.
És végül ez rendkívül nagy mértékű anyag- és súlymegtakarítással jár, amely többek között a versenysportban és az űrrepülés terület jelent nagy pozitívumot. De nem csak 3D nyomtatáshoz optimalizált alkatrészeknél alkalmaznak adaptív gyártást, hanem olyan elemeknél is, melyek a klasszikus eljárással nem szállíthatóak le elég gyorsan. Az additív eljárás egyik legnagyobb ráfordítás- és költségnövelő tényezője az alkatrészek utólagos megmunkálása. Itt a hagyományos gyártási eljárások szükségesek, különösen a manuális utólagos megmunkálás játszik fontos szerepet. Az additív gyártású alkatrészek gépi utómegmunkálásánál új kihívások merülnek fel a kopásállóságot és a forgácsképződést illetően. Egyet azonban rögzíteni kell: Az additív gyártás értelmesen kiegészíti a hagyományos gyártási eljárásokat, belátható időn belül azonban azt nem fogja tudni helyettesíteni. A Hoffmann Group kiemelkedő tanácsadási kompetenciával és optimális termékekkel támogatja az ügyfeleit mind az additív gyártású alkatrészek utólagos megmunkálásánál, mind a folyamat egyes lépéseinél.
 

800x800_Verfahren.jpg

A helyes additív eljárás az Ön céljaihoz.

Az additív gyártás során az elemek egymásra rakodó rétegekből épülnek fel.
Így háromdimenziós tárgyak jönnek létre, amelyeket hagyományos eljárással a komplex geometriájuk következtében nem lehetne létrehozni. A «nyomtatott» alkatrészek kiindulási anyagai lehetnek por alakú fémek, műanyagok vagy folyékony polimerek.

1. Fused Deposition Modelling FDM

A filamentnek nevezett szilárd anyag felolvad és a térben felépül a megfelelő pontra a kívánt alkatrész létrehozásához.

2. Multi Jet Printing MJP

A folyékony alapanyag felhordása célirányosan történik és minden réteget UV fény szilárdít meg. Ez hasonló egy klasszikus tintasugaras nyomtatóhoz. Széles színválaszték áll rendelkezésre, különböző Shore keménységek és fotorealisztikus ábrázolás érhető el.

3. Selective Laser Melting SLM

Alapanyagként por alakú fém szolgál, amely rétegenként kerül felhordásra az alap építő platformra. A por minden rétegben a szoftver által megadott felületen kerül megszilárdításra és így épül fel a kívánt alkatrész.
 

Ügyfél történet

800x800_Kundenstory.jpg

Gyorsabb. Könnyebb. Hatékonyabb.

A PREMIUM AEROTEC TAUFKIRCHENI LEÁNYVÁLLALATÁNAK, AZ APWORKS-NEK A 3D NYOMTATÁS A LEGFONTOSABB. MERT AZ ADDITÍV GYÁRTÁSSAL NEM CSAK A LÉGIKÖZLEKEDÉS TERÜLETÉN ÁLLÍTHATÓAK ELŐ LÉNYEGESEN KOMPLEXEBB GEOMETRIÁK ÉS ÉRHETŐ EL SÚLYCSÖKKENÉS.
Az APWORKS egy saját anyagot is kifejlesztett: A Scalmalloy® egy nagyteljesítményű alumínium por, amely kifejezetten additív gyártáshoz készült.  A Scalmalloy® célkitűzéseiről Joachim Zettler, az APWORKS GmbH ügyvezetője a következőket mondta: „Ha a fém 3D nyomtatás előnyeit kombináljuk az újszerű anyagokkal, akkor az alkatrészgyártás teljesen új lehetőségei nyílnak meg.“ Ennek ellenére minden additív eljárásnál utólagos megmunkálásra is szükség van. Ezen a területen az APWORKS régi partnerként a Hoffmann Group szerszámait és műhelyberendezéseit választja. Ezzel kapcsolatban Joachim Zettler azt mondta: „Hűséges és megbízható partnerként nagyra becsüljük a Hoffmann Group-ot és nagyon örülünk, hogy ők is úttörő szellemet képviselnek és velünk tartanak az innovatív technológiák felé vezető úton.“

Az APWORKS-nél az az általános vélemény, hogy a 3D nyomtatásban rejlő potenciál még régen nincs kiaknázva. Már ma is számos sorozatgyártás is elvégezhető költségtakarékosan additív gyártással. A következő években az additív gyártás területén még akad majd tennivaló. Egyrészről, mert a gépeket még tovább automatizálják és digitalizálják, másrészről mert a még hatékonyabb és termelékenyebb berendezéseknek köszönhetően a nagyobb volumenű sorozatgyártások is megvalósíthatónak tűnnek.
 

Minőségi szerszámok az additív gyártáshoz

1146x330_Kette.jpg


1. Előkészületek/felszerelés

A gépet elő kell készíteni a nyomtatási folyamathoz. Ehhez viselni kell a megfelelő egyéni védőeszközöket (PSA),
ezen felül különböző szerszámok szükségesek.

2. Felépítési folyamat és kicsomagolás
A felépítési folyamat alatt az alkatrészek rétegenként épülnek fel a gépben.
Végül az alkatrészt vagy a platformot ki kell csomagolni és a gépből ki kell venni, a helyes egyéni védőeszközöknek itt is döntő szerepük van.

3. Leválasztás az építő platformról

Az alkatrészeknek az építő platformról való leválasztásához a legkülönbözőbb megmunkálási eljárásokat és szerszámokat kell alkalmazni.
Ezek a kalapácstól és a vésőtől a spatulán vagy késen keresztül egészen az automatizált eljárásokig terjednek, mind a szalagfűrész vagy a tárcsamaró.

Utómegmunkálás (a manuális/gépi utómegmunkálásra érvényes)
Az utómegmunkálás aránya a teljes folyamatláncolat 20-70%-át is kiteheti.
Az utómegmunkálás manuális/kézi és gépi/automatizált utómegmunkálásra oszlik.

4. Manuális utómegmunkálás

 Az első lépés a tartó, ill. megtámasztó szerkezeteknek az alkatrészről való eltávolítása, hogy a megmunkálás további lépéseiben létrehozható legyen a kívánt felületminőség. Ez történhet különböző csiszolószerszámokkal, de polírozó szerszámokkal is magasfényű felületek elérése érdekében.

5. Gépi utómegmunkálás

 Az utómegmunkálás automatizáltságának a növeléséhez forgácsolást kell alkalmazni. Ehhez a CAD modellnél ráhagyást kell figyelembe venni például szabad alakú felületeknek az innovatív PPC marással történő simításához. De a klasszikus eljárásokat is alkalmazzák, mint a fúrás, síkmarás, furat utómegmunkálás stb.

6. Minőségbiztosító
Az alkatrészek méretpontosságának biztosításához klasszikus mérőszerszámok használhatóak, mint a tolómérő és a különböző idomszerek. Kifejezetten az additív gyártásnál alkalmaznak skálás nagyítót például az FDM eljárás során a rétegvastagság ellenőrzéséhez.

A gépek karbantartásánál nagyon fontos a helyes védőfelszerelés, mert ilyenkor könnyen gyúlékony anyagokkal kell dolgozni, és a középpontban a személyek védelme áll. Ezek a követelmények a Hoffmann Group csúcstechnológiás egyéni védőeszköz kínálatával maradéktalanul teljesíthetőek.

A műhelyberendezések a folyamat számos lépésénél fontosak, mint pl. az utómegmunkáláshoz, valamint a felszereléshez szükséges szerszámok standardizált és tiszta tárolásához.