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Machine de tribofinition GARANT GMT35

La tribofinition offre un potentiel insoupçonné

La tribofinition, également appelée vibro-abrasion, sert au traitement de surfaces de pièces en métal et en plastique.

Les pièces sont placées dans une cuve avec des corps abrasifs ou de polissage et un additif (Compound) dans une solution aqueuse. Un mouvement oscillant (tribofinition vibratoire) de la cuve de travail génère un mouvement relatif entre la pièce et les médias. Les corps abrasifs, appelés "chips", assurent l'enlèvement de matière désiré. Selon les besoins, il est possible d'augmenter ou de diminuer l'enlèvement de matière à l'aide de différents paramètres de processus.

Vos exigences

  • Grande flexibilité lors de la finition
  • Lots de petite à moyenne taille (1 – 500 pièces)
  • Travail en trois équipes au maximum et traitement simultané de plusieurs pièces
  • Solution mobile et flexible, sans coûts d'investissement élevés
  • Pas de maintenance et d'inspection de grande ampleur
  • Gestion en interne afin de conserver les compétences et la transparence à toutes les étapes de la production

Vos avantages

  • Nombreuses possibilités : polissage, ébavurage, ponçage de structures 3D, etc.
  • Qualité supérieure : résultats visibles et mesurables
  • Proximité : directement à côté de la machine, toujours sous les yeux
  • Pas d'envoi à un prestataire externe : les compétences restent dans l'entreprise
  • Gain de temps : délai de fabrication et de processus réduits
  • Aucun traitement manuel nécessaire : durée de traitement réduite

La machine de tribofinition mobile GARANT GMT35

1. Chariot de transport

  • Transport plus rapide et aisé
  • Trois boîtes de rangement pour les médias abrasifs et les pièces

2. Station de séparation

  • Séparation automatique de la pièce et du média abrasif
  • Trois tamis avec différentes grilles
  • Changement aisé des corps abrasifs

3. Insonorisation

  • Carénage de la machine insonorisé avec capot d'insonorisation
  • Cuve et sortie d'entonnoir à l'intérieur avec revêtement en polyuréthane
  • Niveau sonore < 80 dB

4. Commande

  • Protection contre les projections d'eau et les vibrations
  • Commande intuitive via l'écran tactile
  • Nombreuses possibilités de réglage, par ex. durée de traitement, vitesse de rotation, commande de pompe, etc.
  • Opérations d'usinage personnalisées programmables

5. Vibrateur

  • Moteur puissant
  • Cuve en acier de 35 litres, intérieur revêtu (revêtement en polyuréthane de 15 mm)
  • Cuve divisible à l'aide d'une cloison
  • Alimentation en eau constante de 45 l/min via deux sorties

6. Mobilité

  • Roulettes sur la face inférieure pour un transport aisé
  • Uniquement un raccordement 230 V – aucune conduite d'air comprimé ni conduite d'eau
  • Permanente nécessaire
  • Compact – Machine avec chariot de transport (lxPxH) 2 030 x 710 x 1 380 mm

7. Traitement de l'eau intégré

  • Grand réservoir d'eau (45 litres) pour le traitement par voie humide
  • Traitement de l'eau avec bac de décantation

Une solution simple pour chaque exigence

Ebavurage

Dans ce contexte, nous avons choisi les corps abrasifs en céramique de forme triangulaire avec arêtes droites. Cette forme se caractérise par sa robustesse et sa longue durée de vie. Elle est souvent utilisée pour le traitement de pièces simples et plates avec des arêtes marquées.

  • Média abrasif: (501510 1010T)
  • Corps abrasifs en céramique : (grossier)
  • Forme : triangulaire, dimensions : 10 × 10 mm
  • Compound (501650 UNI), utilisation universelle pour l'acier et l'acier inoxydable, pour le ponçage et le polissage, avec protection anti-corrosion
  • Durée de traitement : 30 min
  • Eau : arrivée
  • Vitesse de rotation : 3 000 min-1

Ebavurage et polissage

Ebavurage complet de pièces rotatives en acier 42CrMo4 avec alésages. Surface brillante à l'état final. Quantité : 10 pièces

1. Etape du processus : ébavurage

Pour l'ébavurage, nous avons choisi les corps abrasifs en céramique de forme cylindrique (biais). La forme ronde est idéale pour le ponçage d'alésages et de pièces rondes. Avec les extrémités pointues, il est en même temps possible d'atteindre les chanfreinages sur la partie supérieure de la pièce.

  • Média abrasif : (501530 1020CA)
  • Corps abrasifs en céramique : (grossier)
  • Forme : cylindrique (biais), dimensions : 10 × 20 mm
  • Compound (501650 UNI), utilisation universelle pour l'acier et l'acier inoxydable, pour le ponçage et le polissage, avec protection anti-corrosion
  • Durée de traitement : 40 min
  • Eau : arrivée
  • Vitesse de rotation : 3 000 min-1

Etape du processus : polissage

Pour le polissage, les corps abrasifs en porcelaine sont les mieux adaptés. Ils lissent les surfaces et permettent d'atteindre une qualité d'état de surface élevée.

  • Média abrasif : (501590 0406CA)
  • Corps abrasifs en porcelaine : (polissage)
  • Forme : cylindrique (biais)
  • Dimensions : 4 × 6 mm
  • Compound (501650 UNI), utilisation universelle pour l'acier et l'acier inoxydable, pour le ponçage et le polissage, avec protection anti-corrosion
  • Durée de traitement : 40 min
  • Eau : arrivée
  • Vitesse de rotation : 3 000 min-1

Finition de pièces réalisées par fabrication additive

1) Bille creuse avec structure maillée en acier à outils 1.2709, fabrication additive par impression 3D (SLM). Exigence : ponçage complet de surfaces rugueuses (couches) et polissage brillant jusqu'à l'état final. La face inférieure associée à une structure de support a été pré-poncée grossièrement. Quantité : 50 pièces

1. Etape du processus : ponçage

Média abrasif : 501530 1530CA Corps abrasifs en céramique : grossier Forme : cylindrique (biais), Dimensions : 15 × 30 mm Compound 501650 UNI Durée de traitement : 4 heures Eau : arrivée Vitesse de rotation : 3 000 min-1

2. Etape du processus : polissage

Média abrasif : 501590 0406CA Corps abrasifs en porcelaine : polissage Forme : cylindrique (biais), Dimensions : 4 × 6 mm Compound 501650 UNI Durée de traitement : 2 heures Eau : arrivée Vitesse de rotation : 3 000 min-1

2) Plaquettes plates en résine polymère, fabrication additive par impression 3D (MJP). Exigence : égalisation de la structure d'impression 3D et finition légèrement brillante à l'état final. Quantité : 100 pièces

1. Etape du processus : ponçage

Média abrasif : 501561 1010KK Corps abrasifs en plastique : grossier Forme : conique Dimensions : 10 × 10 mm Compound 501650 UNI Durée de traitement : 2 heures Eau : arrivée Vitesse de rotation : 3 000 min-1

2. Etape du processus : polissage

Média abrasif : 501590 0406CA Corps abrasifs en porcelaine : polissage Forme : cylindrique (biais), Dimensions : 4 × 6 mm Compound 501650 UNI Durée de traitement : 1 heure Eau : arrivée Vitesse de rotation : 3 000 min-1

Connaissances pratiques sur la tribofinition : conseils et solutions

  • Guide de sélection des médias

    Dans notre brochure, vous trouverez des informations détaillées sur le choix des médias ainsi que sur la forme et la taille des corps abrasifs.

    Remarques générales supplémentaires :

    • Les corps abrasifs de grande taille présentent un effet abrasif plus agressif que ceux de petite taille. Ils permettent un enlèvement de matière maximum en un minimum de temps.
    • Avant le traitement, vérifier si la pièce ne présente pas de points critiques (tels que alésages, poches ou rainures) en raison du risque de serrage et de l'accessibilité.
    • Effectuer un essai préalable avec une seule pièce.
    • Les corps abrasifs s'usent avec le temps et les arêtes s'arrondissent. Cela peut entraîner une réduction de l'effet abrasif.

    Vers la sélection des médias abrasifs, corps abrasifs, etc.

  • Conseils pour le réglage de la vitesse de rotation

    • Commencer à la vitesse de rotation maximale (3 000 min-1). Vérifier que la pièce se déplace avec le corps abrasif de manière circulaire dans la cuve. Sinon, réduire la vitesse de rotation.
    • Lors du polissage, une vitesse de rotation réduite permet généralement d'obtenir de meilleurs résultats de qualité d'état de surface (mais le temps de traitement est plus long).
    • Lors de l'ébavurage, définir généralement une vitesse de rotation supérieure – effet abrasif accru.
    • Composants endommagés suite à une collision, réduire la vitesse de rotation.

  • Conseils pour un rapport de volume adéquat

    • Exigence élevée en termes de surface >> réduire le nombre de pièces.
    • Exigence faible en termes de surface >> augmenter le nombre de pièces.
    • Eviter les collisions en présence de pièces de grande taille >> utiliser une cloison.

  • Effet de ponçage / ébavurage trop faible

    Solution

    • Média abrasif approprié sélectionné ? Corps abrasifs en céramique, plastique et porcelaine.
    • Média abrasif fortement usé, arrondi ?
    • Compound (agent de traitement) approprié utilisé ?
    • Le rapport de mélange (concentration) recommandé de l'eau et du compound a-t-il été respecté ?
    • Utiliser des corps abrasifs de plus grande taille (les zones critiques de la pièce doivent toujours être accessibles).
    • Augmenter la vitesse de rotation.
    • Augmenter le temps de traitement.
    • Vérifier que l'eau est propre.
    • Dans les poches profondes et les trous borgnes, le mouvement du corps abrasif est réduit et l'effet abrasif est donc plus faible. Solution possible grâce à l'utilisation de corps abrasifs de plus petite taille.

  • Effet abrasif trop élevé

    • Réduire le temps de traitement.
    • Réduire la vitesse de rotation.
    • Média abrasif approprié sélectionné ? Corps abrasifs en céramique, plastique et porcelaine.
    • Choisir un degré de finesse du corps abrasif moyen au lieu de grossier.
    • Utiliser des corps abrasifs plus petits. Tenir compte du risque de coincement dans les trous.

  • Les pièces sont sales après le traitement

    • Changer le mélange d'eau.
    • Concentration de compound dans le mélange d'eau trop faible ?
    • Pièces à l'état initial trop encrassées ?

  • Pièces endommagées suite à une collision

    • Réduire le nombre de pièces traitées simultanément.
    • Utiliser la cloison à des fins de délimitation.
    • Réduire la vitesse de rotation

  • Les corps abrasifs se coincent dans les alésages, les ouvertures, les rainures

    • Choisir une autre taille de corps abrasif.
    • Choisir une autre forme de corps abrasif.
    • Remplacer les corps abrasifs usés (trop petits) par de nouveaux corps abrasifs.
    • Recouvrir ou remplir les zones problématiques / cavités

  • Les bavures ne sont pas éliminées

    Les bavures supérieures à 0,3 mm (largeur de base) ne peuvent plus être éliminées de façon économique. Vérifier / optimiser les paramètres de procédé / l'usure de l'outil au cours de la dernière étape de fabrication.

  • La machine est trop bruyante

    Fermer correctement tous les couvercles, notamment celui de la cuve. En cas d'augmentation sensible des vibrations du couvercle de la cuve, remplacer le manchon en caoutchouc du levier de serrage.

  • Nettoyage du réservoir d'eau trop fastidieux

    L'ensemble du réservoir d'eau peut également être aspiré à l'aide d'un aspirateur à copeaux, par ex. 078541 751-11.

La machine de tribofinition GARANT GMT35 convainc non seulement par sa puissance et sa mobilité, mais aussi par ses fonctionnalités bien pensées et son design attrayant. Le jury du German Design Award (Prix allemand du design) a été du même avis, puisqu'il a décerné à la machine le titre de "Winner" dans la catégorie "Industrie".

Brochure

Pour plus d'informations sur la machine de tribofinition, consultez notre brochure en ligne brochure en ligne.

Conseils

Vous avez des questions ? N'hésitez pas à contacter nos experts spécialisés en abrasifs qui se feront un plaisir de répondre à toutes vos questions.

Commande

Vous trouverez la machine de tribofinition GARANT GMT35 et tous ses accessoires dans notre eShop.

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