Machine de tribofinition GARANT GMT35

La tribofinition offre un potentiel insoupçonné

La tribofinition, également appelée vibro-abrasion, sert au traitement de surfaces de pièces en métal et en plastique.

Les pièces sont placées dans une cuve avec des corps abrasifs ou de polissage et un additif (Compound) dans une solution aqueuse. Un mouvement oscillant (tribofinition vibratoire) de la cuve de travail génère un mouvement relatif entre la pièce et les médias. Les corps abrasifs, appelés "copeaux", assurent l'enlèvement de matière désiré. Selon les besoins, il est possible d'augmenter ou de diminuer l'enlèvement de matière à l'aide de différents paramètres de processus.

Vers la machine de tribofinition GMT35

avant | après

Vos exigences

  • Grande flexibilité lors de la finition
  • Lots de petite à moyenne taille (1 – 500 pièces)
  • Travail en trois équipes au maximum et traitement simultané de plusieurs pièces
  • Solution mobile et flexible, sans coûts d'investissement élevés
  • Pas de maintenance et d'inspection de grande ampleur
  • Gestion en interne afin de conserver les compétences et la transparence à toutes les étapes de la production

Vos avantages

  • Nombreuses possibilités : polissage, ébavurage, ponçage de structures 3D, etc.
  • Qualité supérieure : résultats visibles et mesurables
  • Proximité : directement à côté de la machine, toujours sous les yeux
  • Pas d'envoi à un prestataire externe : les compétences restent dans l'entreprise
  • Gain de temps : délai de fabrication et de processus réduits
  • Aucun traitement manuel nécessaire : durée de traitement réduite

Différents corps abrasifs pour répondre à vos besoins

Céramique

Céramique

Plastique

Plastique

Porcelaine

Porcelaine

1. Conseil sur place

Nos conseillers spécialisés se feront un plaisir de vous conseiller sur place, sans engagement. Ils enregistrent toutes les données et vérifient la faisabilité de votre processus d'usinage avec nos solutions de tribofinition. Des points tels que la géométrie de la pièce, les exigences en matière de surface ou le nombre de pièces à fabriquer chaque année sont analysés et enregistrés avec précision.

2. Vérification de la faisabilité

Avec notre service d'usinage d'échantillons clients, nous proposons à tous les clients intéressés par un GMT35 le service d'un usinage test de certains composants. Vous pouvez ainsi vous faire une idée précise de ce que vous pouvez attendre de nos produits avant de les acheter.

3. Offre

Vous recevrez une offre détaillée qui comprendra tous les produits nécessaires à votre futur processus de tribofinition.

4. Mise en service

Lors de la livraison de la machine de tribofinition GMT35, nos conseillers/ères techniques mettent la machine en service avec vous et vous donnent des instructions détaillées sur cette dernière.

La machine de tribofinition mobile GARANT GMT35

1. Chariot de transport

  • Transport plus rapide et aisé
  • Trois boîtes de rangement pour les médias abrasifs et les pièces

2. Station de séparation

  • Séparation automatique de la pièce et du média abrasif
  • Trois tamis avec différentes grilles
  • Changement aisé des corps abrasifs

3. Insonorisation

  • Carénage de la machine insonorisé avec capot d'insonorisation
  • Cuve et sortie d'entonnoir à l'intérieur avec revêtement en polyuréthane
  • Niveau sonore < 80 dB

4. Commande

  • Protection contre les projections d'eau et les vibrations
  • Commande intuitive via l'écran tactile
  • Nombreuses possibilités de réglage, par ex. durée de traitement, vitesse de rotation, commande de pompe, etc.
  • Opérations d'usinage personnalisées programmables

5. Vibrateur

  • Moteur puissant
  • Cuve en acier de 35 litres, intérieur revêtu (revêtement en polyuréthane de 15 mm)
  • Cuve divisible à l'aide d'une cloison
  • Alimentation en eau constante de 45 l/min via deux sorties

6. Mobilité

  • Roulettes sur la face inférieure pour un transport aisé
  • Uniquement un raccordement 230 V – aucune conduite d'air comprimé ni conduite d'eau
  • Permanente nécessaire
  • Compact – Machine avec chariot de transport (lxPxH) 2 030 x 710 x 1 380 mm

7. Traitement de l'eau intégré

  • Grand réservoir d'eau (45 litres) pour le traitement par voie humide
  • Traitement de l'eau avec bac de décantation

Découvrir plus de détails dans l'eShop

Une solution simple pour chaque exigence

Ebavurage

Exemple de réalisation : Supports en acier S355, bords découpés au laser et trous usinés, ébavurage sur tous les côtés. Pas d'exigences élevées quant à l'état final de la surface. Quantité : 80 pièces

1ère étape du processus : Ébavurage

Dans ce contexte, nous avons choisi les corps abrasifs en céramique de forme triangulaire avec arêtes droites. Cette forme se caractérise par sa robustesse et sa longue durée de vie. Elle est souvent utilisée pour le traitement de pièces simples et plates avec des arêtes marquées.

  • Média abrasif: 501510 1010T
  • Corps abrasifs en céramique : (grossier)
  • Forme : triangulaire
  • Dimensions : 10 × 10 mm
  • Compound : 501650 UNI, utilisation universelle pour l'acier et l'acier inoxydable, pour le ponçage et le polissage, avec protection anti-corrosion
  • Durée de traitement : 30 min
  • Eau : arrivée
  • Vitesse de rotation : 3 000 min-1

Ebavurage et polissage

Exemple : Ebavurage complet de pièces rotatives en acier 42CrMo4 avec alésages. Surface brillante à l'état final. Quantité : 10 pièces

1. Etape du processus : ébavurage

Pour l'ébavurage, nous avons choisi les corps abrasifs en céramique de forme cylindrique (biais). La forme ronde est idéale pour le ponçage d'alésages et de pièces rondes. Avec les extrémités pointues, il est en même temps possible d'atteindre les chanfreinages sur la partie supérieure de la pièce.

  • Média abrasif : 501530 1020CA
  • Corps abrasifs en céramique : (grossier)
  • Forme : cylindrique (biais)
  • Dimensions : 10 × 20 mm
  • Compound : 501650 UNI, utilisation universelle pour l'acier et l'acier inoxydable, pour le ponçage et le polissage, avec protection anti-corrosion
  • Durée de traitement : 40 min
  • Eau : arrivée
  • Vitesse de rotation : 3 000 min-1

2. Etape du processus : polissage

Pour le polissage, les corps abrasifs en porcelaine sont les mieux adaptés. Ils lissent les surfaces et permettent d'atteindre une qualité d'état de surface élevée.

  • Média abrasif : 501590 0406CA
  • Corps abrasifs en porcelaine : (polissage)
  • Forme : cylindrique (biais)
  • Dimensions : 4 × 6 mm
  • Compound : 501650 UNI, utilisation universelle pour l'acier et l'acier inoxydable, pour le ponçage et le polissage, avec protection anti-corrosion
  • Durée de traitement : 40 min
  • Eau : arrivée
  • Vitesse de rotation : 3 000 min-1

Finition de pièces réalisées par fabrication additive

Exemple 1 : Sphère creuse avec structure maillée en acier à outils 1.2709, fabrication additive par impression 3D (SLM). Exigence : ponçage complet de surfaces rugueuses (couches) et polissage brillant jusqu'à l'état final. La face inférieure associée à une structure de support a été pré-poncée grossièrement. Quantité : 50 pièces

1. Etape du processus : ponçage

  • Média abrasif : 501530 1530CA
  • Corps abrasifs en céramique : grossier
  • Forme : cylindrique (biais)
  • Dimensions : 15 × 30 mm
  • Compound : 501650 UNI
  • Durée de traitement : 4 heures
  • Eau : arrivée
  • Vitesse de rotation : 3 000 min-1

2. Etape du processus : polissage

  • Média abrasif : 501590 0406CA
  • Corps abrasifs en porcelaine : polissage
  • Forme : cylindrique (biais)
  • Dimensions : 4 × 6 mm
  • Compound : 501650 UNI
  • Durée de traitement : 2 heures
  • Eau : arrivée
  • Vitesse de rotation : 3 000 min-1

Exemple 2 : Plaquettes plates en résine polymère, fabrication additive par impression 3D (MJP). Exigence : égalisation de la structure d'impression 3D et finition légèrement brillante à l'état final. Quantité : 100 pièces

1. Etape du processus : ponçage

  • Média abrasif : 501561 1010KK
  • Corps abrasifs en plastique : grossier
  • Forme : conique Dimensions : 10 × 10 mm
  • Compound : 501650 UNI
  • Durée de traitement : 2 heures
  • Eau : arrivée
  • Vitesse de rotation : 3 000 min-1

2. Etape du processus : polissage

  • Média abrasif : 501590 0406CA
  • Corps abrasifs en porcelaine : polissage
  • Forme : cylindrique (biais)
  • Dimensions : 4 × 6 mm
  • Compound : 501650 UNI
  • Durée de traitement : 1 heure
  • Eau : arrivée
  • Vitesse de rotation : 3 000 min-1

1. Machine de tribofinition GARANT GMT35 : entrée rapide dans la finition automatisée.

Optimisez vos processus de finition grâce à la machine de Tribofinition GARANT GMT35

La tribofinition, également appelée usinage par copeaux glissants, sert à traiter la surface de pièces en métal ou en plastique.

Les pièces à usiner sont placées dans un récipient avec des corps de meulage ou de polissage et un additif (compound) dans une solution aqueuse. Un mouvement oscillant (vibro-glissement) du récipient de travail crée un mouvement relatif entre la pièce à usiner et l'agent de procédé. Les corps abrasifs, appelés chips, assurent alors l'enlèvement de matière souhaité. Selon les besoins, l'enlèvement de matière peut être augmenté ou diminué grâce à différents paramètres de processus.

Retrouvez Quentin, Product Manager France en Outillage à main, à travers une courte démonstration des principaux avantages de la machine de Tribofinition GARANT GMT35.

Vers la machine de tribofinition GMT35

Brochure

Pour plus d'informations sur la machine de tribofinition, consultez notre brochure en ligne brochure en ligne.

Commande

Vous trouverez la machine de tribofinition GARANT GMT35 et tous ses accessoires dans notre eShop.

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