L'industrie de demain sera en 3 Dimensions !

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Votre partenaire système dans la fabrication additive !

Hoffmann Group voit un énorme potentiel dans la fabrication additive. Pour preuve, son centre de compétences pour l‘impression 3D exclusif, dans lequel nous cherchons à déterminer les opportunités de croissance de cette technologie innovante.

Il y a quelques années encore, l‘impression 3D n‘en était qu‘à ses premiers balbutiements. Certes, les scientifiques avaient créé la stupéfaction avec quelques expériences de très haut niveau et des prototypes à peine concevables. Cependant, l‘industrie n‘avait pas encore découvert cette forme spectaculaire de fabrication additive. La situation est totalement différente aujourd‘hui. Qu‘il s‘agisse des secteurs automobile, de l‘aéronautique ou de la sidérurgie, tous ont à présent recours à l‘impression 3D. Et ce mode de production innovant représente également un enjeu essentiel pour Hoffmann Group. C‘est ainsi qu‘en un rien de temps, un centre de compétences pour l‘impression 3D exclusif disposant des trois technologies actuellement importantes a vu le jour sur le site munichois de Hoffmann Group. Pour ce faire, nous associons cette technologie clé avec nos produits et services. Comme toujours, en tant que partenaire système de confiance, nous vous faisons profiter de ce savoir et de cette expérience, afin que nous puissions continuer à vous proposer, chers Clients, des produits et services innovants à la hauteur de vos exigences.

 

Des outils de qualité pour la fabrication additive

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1. Préparation / mise en place

La machine est préparée pour le processus d'impression. Pour cela, l'équipement de protection individuelle (EPI) approprié doit être porté et divers outils à main sont également requis.

2. Processus de construction incl. déballage

Au cours du processus de production, les composants sont formés en couches dans la machine. Ensuite, les pièces ou la plate-forme sont déballées et sorties de la machine. Là encore, les EPI sont d’une importance vitale.

3. Séparation / libération de la plate-forme de construction

Pour séparer / libérer les composants de la plate-forme de construction, divers méthodes et outils de traitement sont utilisés. Celles-ci vont du marteau au burin, en passant par la spatule ou le couteau, jusqu'aux processus automatisés comme une scie à ruban ou une fraise à tronçonner.

Post-traitement (s'applique au post-traitement manuel / mécanique)

La proportion de post-traitement peut représenter 20 à 70% de la chaîne de traitement totale. Le post-traitement est subdivisé en post-traitement manuel et mécanique.

4. Usinage de finition manuel

La première étape consiste à retirer la structure de support du composant afin d'obtenir l'état de surface souhaité à l'aide des étapes de traitement suivantes. Ceux-ci peuvent impliquer divers outils de meulage, ainsi que des outils de polissage afin d'obtenir une finition ultra brillante.

5. Usinage de finition machine

L'usinage entre en jeu afin d'accroître le degré d'automatisation du post-traitement. Une allocation est incluse sur le modèle CAO afin de finir des surfaces de forme libre en utilisant le fraisage innovant PPC. Cependant, des procédures plus classiques telles que le forage, le surfaçage, le post-traitement des alésages, etc. sont également utilisées.

6. Assurance qualité

Afin de garantir la précision dimensionnelle des composants, des outils de mesure traditionnels, tels que des pieds à coulisse et divers calibres, sont utilisés. Dans la fabrication additive en particulier, une loupe avec échelle est utilisée, par exemple pour vérifier l'épaisseur de la couche dans le procédé FDM.

Maintenance / postes de travail et équipements d'atelier

Un équipement de protection individuelle correct est important pendant les travaux d’entretien des machines, car des substances hautement inflammables sont manipulées et l’accent est mis sur la protection des personnes. Le groupe Hoffmann peut vous aider à répondre pleinement à cette exigence avec sa gamme de produits "Haut de gamme" EPI.

Les postes de travail et les équipements de stockage sont pertinents dans de nombreuses étapes du processus, par exemple pour un stockage standardisé et propre des outils nécessaires au post-traitement et à la mise en place.

Insight: 3D Printing Competence Centre

MJP (Multi Jet Printing)

SLM (Selective Lasermelting)

Expérience Client

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Plus rapide. Plus léger. Plus efficace.

L'impression 3D est à la pointe de la technologie pour la filiale aéronautique High-tech APWORKS. Parce que la fabrication additive peut créer des géométries plus complexes et et plus légères, entre autre, pour les applications de la technologie aéronautique.

APWORKS a développé son propre matériau : le Scalmalloy®, qui est une poudre d’aluminium hautes performances spécialement conçue pour la fabrication additive. Joachim Zettler, directeur général de APWORKS GmbH, explique l'objectif de Scalmalloy®: «La combinaison des avantages de l'impression 3D métallique avec de nouveaux matériaux ouvre des possibilités totalement nouvelles pour la production de composants.» Néanmoins, tous les processus additifs nécessitent également un traitement supplémentaire. Dans ce domaine, APWORKS s’appuie sur son partenaire de longue date, le groupe Hoffmann, pour ses outils et ses équipements. Joachim Zettler explique plus loin: «Nous considérons le groupe Hoffmann comme un partenaire fidèle et fiable et nous apprécions leur esprit pionnier, qui nous accompagne dans notre voie vers une technologie innovante.» Dans les années à venir, la part de la fabrication additive sera de plus en plus grande. D'une part, parce que les machines sont de plus en plus automatisées et numérisées, mais aussi parce que des systèmes encore plus efficaces et productifs permettront une production en série dans un style plus large.