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DESBARBADO CON ACABADO PERFECTO
Cepillos de plato GARANT: optimizan costes de proceso y tiempos de paso.
Los cepillos de plato GARANT con guarnición completa ofrecen nuevas posibilidades en el acabado automatizado.
Estos cepillos son de alta tecnología que se emplean en máquinas CNC o celdas robotizadas. Se utilizan cuando las piezas de trabajo se han de repasar de forma automática, rápida, reproducible y con seguridad de proceso después del proceso de arranque de viruta. La aplicación principal es el desbarbado, el redondeo de los bordes y el acabado de superficie preciso de piezas de precisión sin modificar la geomtería de la pieza de trabajo.
Con esta herramienta se pueden realizar mecanizados de preicisón de componentes complejos.
RECOMENDACIONES DE EMPLEO
1. Aproximación: La aproximación de un cepillo de plato con guarnición completa resulta ideal entre 0,8 y 1,5 mm. Valores más altos no aumentan automáticamente la eliminación y ocasionan un desgaste más rápido del cepillo.
2. Número de revoluciones: Los cepillos de plato con guarnición de nailon trabajan especialmente bien si el número de revoluciones se selecciona de manera que se sumerjan el mayor número posible de cerdas en la pieza de trabajo. Números de revoluciones mayores no proporcionan forzosamente un resultado mejor. El número de revoluciones recomendado es, según el diámetro del cepillo, de entre 1000rpm y 2300rpm, es decir, claramente por debajo del número de revoluciones máximas.
3. Avance: El avance determina el tiempo de paso y se ha de optimizar individualmente. Para empezar se ha de seleccionar un avance reducido. Si la rebaba se elimina con éxito se puede aumentar lentamente el avance justo hasta que se elimine la rebaba.
4. Solapamiento: El resalto en la pieza de trabajo es de aprox. 35 mm en cada lado, en un caso ideal.
5. Trayecto: El trayecto del cepillo se ha de ajustar de manera que en la puesta en marcha y en la detención sobresalga el cepillo plenamente de la pieza de trabajo. Solo así se mecanizan todos los cantos.
6. Sentido de giro: El sentido de giro del cepillo se ha de seleccionar opuesto al sentido de giro de la herramienta de arranque de viruta. De esta manera aumenta el efecto de cepillado de las cerdas individuales, y la rebaba formada se elimina del mejor modo posible.
7. Límite de desgaste: El límite de desgaste de un cepillo de plato se alcanza cuando la guarnición restante es tan pequeña que ya no está garantizada la flexibilidad de las cerdas. Las cerdas ya no se apoyan en torno al canto.
GARANT Cepillos de plato en la eShop
COMPACTO, POLIVALENTE Y PRECISO
Asiento estandarizado: Combinable con todos los asientos de cabezal portafilos y asientos de mandrino combinado.
Forma de plato dinámica: Alta precisión de concentricidad y rigidez al ladeo máxima.
1. Cerdas coladas fijas:
- Las cerdas no se rompan
- Posibilidad de realización especial con densidad y forma de asignación individuales
2. Cerdas de alta tecnología:
- Cerdas de nailon mezcladas con grano abrasivo
- Resistente a altas temperaturas de hasta 160ºC
- La estabilidad química permite el empleo de líquidos refrigerantes (recomendado)
3. Densidad de guarnición máxima:
- Efecto de cepillado agresivo y durabilidad extremadamente larga
- Dimensionalmente estable- Comportamiento de desgaste controlable
CEPILLOS DE PLATO ESPECÍFICOS DEL CLIENTE
Partiendo de nuestro cuerpo de base innovador GARANT configuramos para usted el cepillo de plato odeal con guarnición personalizada para su aplicación.
Forma de plato y diámetro: Nuestra forma de plato GARANT está disponible en cuatro diámetros diferentes. Cada plato tiene una perforación, ranura transversal y ranura longitudinal para el asiento directo en asientos de cono portafresas combinados y asientos de conos portafresas.
Longitud de guarnición: Al aumentar la longitud de guarnición aumenta la durabilidad, y el cepillo gana en flexibilidad.
Forma filamentos: Con diferentes modelos de forma de filamentos se puede ajustar la agresividad y flexibilidad del cepillo de plato.
INFLUENCIA POSITIVA EN LOS COSTES DE PRODUCCIÓN CON LOS CEPILLOS DE DISCO GARANT
Reducción del tiempo de procesamiento
La pieza puede ser terminada después del proceso de mecanizado sin salir del centro de mecanizado. De este modo, el tiempo de mecanizado se reduce considerablemente y se eliminan por completo los costosos tiempos de preparación y transporte.
Calidad consistente
El grano abrasivo que se libera continuamente y la alta estabilidad dimensional de los cepillos garantizan un alto nivel de fiabilidad del proceso. Como resultado, la tasa de rechazo puede reducirse y los tiempos de prueba pueden mantenerse al mínimo.
Mayor vida útil
Los cepillos de disco GARANT ofrecen una vida útil mucho más larga que las herramientas abrasivas convencionales.
Despliegue efectivo del personal
Al automatizar los pasos rutinarios de posprocesamiento, los empleados pueden ser desplegados más eficazmente para los pasos de trabajo con requisitos especiales.
MetalTech ahorra un 80% de tiempo de proceso usando los cepillos de disco GARANT
Esta empresa procesa principalmente el aluminio. La rebaba poco atractiva resultante tiene que ser reelaborada manualmente, lo cual es molesto y requiere mucho personal. Por ello comenzaron a utilizar los cepillos de disco GARANT que les ayuda al acabado de las piezas planas en máquina, directamente después dle proceso de mecanizado.
"Los bordes afilados de las piezas se han vuelto suaves y bonitos gracias a esta herramienta. Los cepillos desbarban perfectamente y no cambian las dimensiones de las piezas. Eso es importante, por supuesto",
apunta Peter Van Leeuwen, Director General de MetalTech.
La mejor calidad con menor tiempo
"Los cepillos de disco GARNT garantizan una calidad de acabado constante y también ahorran varias horas de trabajo."
Pascal Van De Sande, Director Técnico de Aluro CNC
VÍDEO DE PRODUCTO
GARANT disc brushes
Los cepillos de disco GARANT ofrecen nuevas posibilidades en el desbarbado eficiente y en la ecnología de superficies para centros de mecanizado y células robóticas. Estas herramientas se utilizan especialmente cuando las piezas de trabajo tiene que ser reelaboradas de forma automática, rápida y fiable después del proceso de mecanizado. El montaje rápido y seguro sin accesorios adicionales y la altísima concentricidad son sólo algunas de las inumerables ventajas.