Whitepaper Trochoidales Fräsen: Chance für mehr Performance

Steigern auch Sie Ihre Produktion um das 4-Fache

Eine hohe Unsicherheit bei den Materialkosten, immer komplexer werdende Bauteilformen und akuter Fachkräftemangel erfordern in Zukunft eine hohe Achtsamkeit im Umgang mit Rohstoffen und automatisierte Produktionsstrategien in der Fertigung – nur so können positive Auswirkungen auf die Prozesssicherheit und die Effizienz und damit eine hohe Wirtschaftlichkeit erzielt werden. Dieses Whitepaper erklärt am Beispiel des Trochoidalfräsens, welche Hebelwirkungen Zerspanungsunternehmen über die Werkzeugwahl und die dazu passende Frässtrategie nutzen können und warum die Entwicklung eines Automationskonzeptes eng mit der richtigen Werkzeugwahl verbunden ist.

Was sind die Merkmale der Trochoidalfrässtrategie?

Welche Parameter sind die entscheidenden Größen?

Welche Werkzeuge sind für trochoidales Fräsen geeignet?

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  • Was erfahre ich in dem Whitepaper?

    Der Preis einer Tonne Aluminium mit einem Reinheitsgrad von 99,7 % beläuft sich aktuell auf durchschnittlich 3.000 USD. Das ist seit acht Jahren der höchste Stand für dieses wichtige Metall. Nicht anders bei Stahl: Sanken die Preise im Jahr 2020 mangels Nachfrage und pandemiebedingtem Produktionsstopp, stiegen sie kurze Zeit später massiv an. Eine übermäßig starke Nachfrage bei Wiederanlauf der Produktionen tat ihr Übriges und trieb den Preis weiter.

    Ob Politik oder Branchenverbände – die Aussagen gleichen sich: Die Industrie muss haushalten; nicht nur wegen der steigenden Preise. Gerade vor dem Hintergrund der aktuellen geopolitischen Situation werden Materialkosten aber zu einer unberechenbaren Größe. Setzt man diese Fakten in Kontext zu immer komplexer werdenden Bauteilformen und dem Fachkräftemangel und berücksichtigt gleichzeitig den Trend zum Reshoring, wird offensichtlich, dass Achtsamkeit im Umgang mit Rohstoffen und automatisierte Produktionsstrategien einen Ausweg darstellen.

    Wie kann das funktionieren, wo doch die Materialien der Gegenwart und Zukunft immer schwieriger bearbeitbar sind? Welche Möglichkeiten haben z.B. Zerspanungsunternehmen, um diesen Problemen zu begegnen? Dieses Whitepaper erklärt, welche Hebelwirkungen Zerspanungsunternehmen über die Werkzeugwahl und die dazu passende Frässtrategie nutzen können. Zudem konkretisiert es, warum die Entwicklung eines Automationskonzeptes eng mit der richtigen Werkzeugwahl verbunden ist.

    Das Beispiel des Trochoidalfräsens veranschaulicht ein Prinzip, in dem Werkzeug und Bearbeitungsstrategie aufeinander abgestimmt sind. Das Whitepaper zeigt die daraus entstehenden positiven Auswirkungen auf die Prozesssicherheit.

  • Was ist ein Whitepaper überhaupt?

    Unsere Whitepaper sind sorgfältig zusammengestellte Dokumente, die Ihnen sachliche und fundierte Informationen zu verschiedenen Themen präsentieren. Darin teilen wir großzügig unser Expertenwissen sowie bewährte Tipps und Tricks mit Ihnen. Diese Dokumente haben das Ziel, Ihnen aktuelle Entwicklungen aufzuzeigen, Studienergebnisse transparent darzulegen und komplexe Prozessabläufe verständlich zu machen. Unsere Whitepaper sollen nicht nur Informationsquellen und Entscheidungshilfen für Sie sein, sondern auch einen klaren Mehrwert durch das vermittelte Wissen bieten.

  • Was erwartet mich nach der Anmeldung?

    1. Sie erreichen unsere Zielseite, auf der Ihnen das Whitepaper sofort zum Lesen zur Verfügung steht.

    2. Als zusätzlichen Service senden wir Ihnen das Whitepaper auch per E-Mail, damit Sie es in Ihrer persönlichen Sammlung ablegen können.

    3. Wenn Sie weitergehende Informationen wünschen, zögern Sie nicht, sich direkt an unsere Fachberater zu wenden. Wir freuen uns auf Ihren Anruf oder Ihre E-Mail und stehen Ihnen gerne zur Verfügung.

  • Über die Hoffmann Group

    Die Hoffmann Group - Ihr verlässlicher Partner für hochwertige Industriewerkzeuge und -ausrüstungen. Wir bieten erstklassige Qualitätsprodukte von GARANT, HOLEX und anderen Top-Marken, alles aus einer Hand, um Ihre industriellen Aufgaben zu erleichtern. Unsere innovativen digitalen Lösungen optimieren Ihre Fertigungsprozesse und werden unterstützt von über 1.400 Fachberatern, die persönlich oder digital für Sie erreichbar sind.

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