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Kundenstory: Nullpunktspannsystem GARANT ZeroClamp sorgt für 10% Produktivitätsgewinn dank kürzerer Rüstzeiten
Die H&M Produktionstechnik GmbH ist ein Lohnfertiger im Bereich der rotationssymmetrischen sowie kubischen Zerspanung von hochkomplexen Bauteilen. H&M ist darauf spezialisiert, komplexe Bauteile unterschiedlichster Werkstoffe bis zu einem Werkstückgewicht von zwei Tonnen mit einer sehr hohen Dimensionsgenauigkeit in kürzester Zeit herzustellen. Hierzu trägt der Einsatz modernster Maschinen sowie Werkzeuge und Vorrichtungen bei. Das Unternehmen beschäftigt am Sitz in Villingen-Schwenningen 22 Mitarbeiter, die in drei Schichten arbeiten. Im Jahr 2017 wurde ein Umsatz von 2,6 Millionen Euro erwirtschaftet.
Das schwäbische Unternehmen wurde 1995 gegründet und im Jahr 2015 von den jetzigen Geschäftsführern Konstantin Nekrasevic und Dietrich Graf aufgekauft sowie modernisiert. Es bedient deutschlandweit Kunden aus den Branchen Antriebstechnik, Automobil, Baumaschinen, Energie, Hydraulikantriebe sowie Personenbeförderung. Mittelfristig plant H&M einen Neubau, um weitere Kunden aus den Bereichen Antriebstechnik und Nutzfahrzeuge zu gewinnen.
Die H&M Produktionstechnik GmbH setzt seit Anfang 2016 auf das Nullpunktspannsystem GARANT ZeroClamp der Hoffmann Group. Gespannt werden damit unterschiedlichste Werkstoffe, von Aluminium bis hin zu hoch vergüteten Stählen. Der Mehrwert erschließt sich durch hohe Präzision, eine beinahe 50 prozentige Zeitersparnis sowie eine rund zehn-prozentige Erhöhung der Produktivität.
„Im Jahr 2015 waren wir auf der Suche nach mehr Flexibilität bei den Rüstvorgängen und waren uns rasch einig, dass wir das mit einem Nullpunktspannsystem (NPSS) erlangen sowie die unnötigen Stillstandzeiten der Maschinen deutlich reduzieren können.“, erinnert sich Konstantin Nekrasevic. „Wir hatten mehrere Angebote für entsprechende Systeme eingeholt, entschieden uns dann jedoch aufgrund der hohen Beratungskompetenz des Anwendungstechnikers unseres langjährigen Lieferanten Hoffmann Group für deren Produkt GARANT ZeroClamp. Auch dessen Funktionsvielfalt und Flexibilität sprachen für diese Investition.“ H&M erteilte rasch den Auftrag, so dass das Spannsystem nunmehr seit Anfang 2016 dort – je nach Kundenauftrag – mehrmals wöchentlich auf zwei Anlagen zum Einsatz kommt. Gespannt werden damit unterschiedlichste Werkstoffe, von Aluminium bis hin zu hoch vergüteten Stählen.
Zehnprozentiger Produktivitätsgewinn dank kürzerer Rüstzeiten
Die Bilanz nach gut zwei Jahren Einsatz ist mehr als positiv: H&M konnte eine Steigerung der Produktivität um rund zehn Prozent feststellen, die Zeitersparnis beläuft sich sogar auf etwa 50 Prozent. „Unser Ziel war es, mit dem Spannsystem die Rüstzeiten stark zu senken und in der Lage zu sein, flexibel eine größere Variantenvielfalt auf der Anlage zu fertigen“, resümiert Dietrich Graf. „Das ist uns erfreulicherweise gelungen. Außerdem resultieren aus der gesteigerten Produktivität und den kürzeren Maschinenstillstandzeiten entsprechende Kostenvorteile in der Produktion.“
„Wir werden auch künftig alle neuen Anlagen mit ZeroClamp ausstatten und können das Produkt jederzeit weiterempfehlen“, so das Fazit der beiden Geschäftsführer. „Das System kommt ohne Hydrauliköl aus und verursacht somit keine Leckagen. Es ist dicht, wartungsarm und unempfindlich gegen Späne. Zudem lässt es sich denkbar einfach verwenden und sorgt dadurch für eine hohe Prozesssicherheit. Das Spannsystem generiert erhebliches Einsparpotenzial und auch das Preis-Leistungs-Verhältnis kann sich mehr als sehen lassen.“